Hydraulisk presseOljelekkasje skyldes mange årsaker. Vanlige årsaker er:
1. Aldring av tetninger
Tetningene i den hydrauliske pressen vil eldes eller bli skadet etter hvert som brukstiden øker, noe som kan føre til at den hydrauliske pressen lekker. Tetningene kan være O-ringer, oljetetninger og stempeltetninger.
2. Løse oljerør
Når den hydrauliske pressen er i drift, er oljerørene løse på grunn av vibrasjoner eller feil bruk, noe som resulterer i oljelekkasje.
3. For mye olje
Hvis det tilsettes for mye olje i den hydrauliske pressen, vil dette føre til at systemtrykket øker, noe som resulterer i oljelekkasje.
4. Svikt i indre deler av den hydrauliske pressen
Hvis noen deler inne i den hydrauliske pressen svikter, for eksempel ventiler eller pumper, vil dette føre til oljelekkasje i systemet.
5. Dårlig kvalitet på rørledninger
Mange ganger må hydrauliske rørledninger repareres på grunn av feil. Kvaliteten på de ominstallerte rørledningene er imidlertid ikke god, og trykkbæreevnen er relativt lav, noe som gjør levetiden for kort. Den hydrauliske pressen vil lekke olje.
For harde oljerør manifesterer dårlig kvalitet seg hovedsakelig i: ujevn tykkelse på rørveggen, noe som reduserer oljerørets bæreevne. For slanger manifesterer dårlig kvalitet seg hovedsakelig i dårlig gummikvalitet, utilstrekkelig spenning i ståltrådlaget, ujevn veving og utilstrekkelig bæreevne. Derfor er det lett å forårsake skade på rørledningen og forårsake oljelekkasje under sterk påvirkning fra trykkolje.
6. Rørledningsinstallasjonen oppfyller ikke kravene
1) Rørledningen er dårlig bøyd
Ved montering av det harde røret bør rørledningen bøyes i henhold til den spesifiserte bøyeradiusen. Ellers vil rørledningen produsere forskjellige indre bøyningsspenninger, og oljelekkasje vil oppstå under påvirkning av oljetrykk.
I tillegg, hvis bøyeradiusen til det harde røret er for liten, vil rørledningens yttervegg gradvis bli tynnere, og det vil oppstå rynker på rørledningens indre vegg, noe som forårsaker indre spenninger i den bøyde delen av rørledningen og svekker styrken. Når det oppstår en sterk vibrasjon eller ekstern høytrykkspåvirkning, vil rørledningen produsere tverrgående sprekker og lekke olje. I tillegg, hvis bøyeradiusen ikke oppfyller kravene eller slangen er vridd når du installerer slangen, vil det også føre til at slangen ryker og lekker olje.
2) Installasjonen og festet av rørledningen oppfyller ikke kravene
De vanligste tilfellene av feil installasjon og feste er som følger:
① Når man installerer oljerøret, bruker mange teknikere makt til å installere og konfigurere det, uavhengig av om lengden, vinkelen og gjengene på rørledningen er passende. Som et resultat deformeres rørledningen, det oppstår spenninger under installasjonen, og det er lett å skade rørledningen, noe som reduserer dens styrke. Hvis man ikke tar hensyn til rotasjonen av rørledningen under stramming av boltene under festing, kan rørledningen bli vridd eller kollidere med andre deler for å generere friksjon, noe som forkorter rørledningens levetid.
② Når rørledningens klemme festes, vil den være for løs og vil forårsake friksjon og vibrasjon mellom klemmen og rørledningen. Hvis den er for stram, vil overflaten på rørledningen, spesielt overflaten på aluminiumsrøret, bli klemt eller deformert, noe som kan føre til skade og lekkasje i rørledningen.
③ Når rørledningsforbindelsen strammes, og momentet overstiger den angitte verdien, vil klokkeåpningen på forbindelsen brekke, gjengene vil bli trukket eller løsnet, og det vil oppstå en oljelekkasjeulykke.
7. Skade eller aldring av hydrauliske rørledninger
Basert på mine mange års arbeidserfaring, samt observasjon og analyse av brudd i harde hydrauliske rørledninger, fant jeg ut at de fleste bruddene i harde rør er forårsaket av utmatting, så det må være en vekslende belastning på rørledningen. Når det hydrauliske systemet er i drift, er det hydrauliske rørledningen under høyt trykk. På grunn av det ustabile trykket genereres det vekslende spenninger, noe som fører til de kombinerte effektene av vibrasjonseffekt, montering, spenninger osv., noe som forårsaker spenningskonsentrasjon i det harde røret, utmattingsbrudd i rørledningen og oljelekkasje.
For gummirør vil aldring, herding og sprekker oppstå på grunn av høy temperatur, høyt trykk, kraftig bøying og vridning, og til slutt føre til at oljerøret sprekker og oljelekkasje.
Løsninger
For oljelekkasjeproblemet i den hydrauliske pressen, bør årsaken til oljelekkasjen bestemmes først, og deretter bør den tilsvarende løsningen for det spesifikke problemet utarbeides.
(1) Skift ut pakningene
Når tetningene i den hydrauliske pressen er gamle eller skadede, bør de skiftes ut i tide. Dette kan effektivt løse problemet med oljelekkasje. Når du bytter ut tetningene, bør du bruke tetninger av høy kvalitet for å sikre langsiktig pålitelighet.
(2) Fest oljerørene
Hvis problemet med oljelekkasje skyldes oljerørene, må de tilhørende oljerørene repareres. Når du fester oljerørene, må du sørge for at de er strammet til riktig moment og bruke låsemidler.
(3) Reduser mengden olje
Hvis mengden olje er for stor, bør overflødig olje tømmes ut for å redusere systemtrykket. Ellers vil trykket forårsake problemer med oljelekkasje. Ved tømming av overflødig olje må man være forsiktig med å kvitte seg med spilloljen på en sikker måte.
(4) Skift ut defekte deler
Når visse deler inne i den hydrauliske pressen svikter, bør disse delene byttes ut i tide. Dette kan løse problemet med oljelekkasje i systemet. Ved utskifting av deler bør originale deler brukes for å sikre stabil drift.
Publisert: 18. juli 2024
