தாள் வார்ப்பு கலவையின் அமைப்பு மற்றும் பயன்பாடு

ஷீட் மோல்டிங் காம்பவுண்ட் என்பது, பிரதானப் பொருளாக பூரிதமாகாத பாலியெஸ்டர் ரெசினைக்கொண்டு, அதனுடன் பதப்படுத்தும் காரணி, அச்சுப் பிரிப்பு காரணி, நிரப்பி, சுருங்குதலைக் குறைக்கும் காரணி, தடிப்பாக்கி போன்றவற்றைச் சேர்த்து, பாலிஎதிலீன் (PE) படலத்தால் மூடப்பட்ட மோல்டிங் காம்பவுண்டைக் குறிக்கிறது. இந்தக் கட்டுரை முக்கியமாக SMC-யின் கலவை மற்றும் வகைப்பாடு பயன்பாட்டைச் சுருக்கமாக விவரிக்கிறது.

தாள் வார்ப்பு கலவையின் கலவை

SMC என்பது பூரிதமாகாத பாலியெஸ்டர் பிசின், குறுக்குப் பிணைப்பு முகவர், தொடக்கி, நிரப்பி, தடிப்பாக்கி, பிரிப்பு முகவர், கண்ணாடியிழை மற்றும் பாலிமராக்கல் தடுப்பான் ஆகியவற்றால் ஆனது. அவற்றுள், முதல் நான்கு பிரிவுகள் முக்கியமாகப் பொருட்களுக்கான மூலப்பொருள் கட்டமைப்பை வழங்கி, வலிமையை அதிகரிக்கின்றன. கடைசி நான்கு பிரிவுகள் முக்கியமாகப் பொருளின் அதிகரித்த பாகுத்தன்மை, அரிப்பு எதிர்ப்பு, மின்காப்பு மற்றும் கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மை போன்ற பண்புகளுக்காகப் பயன்படுகின்றன.

1. பூரிதமாகாத பாலியெஸ்டர் பிசின் மற்றும் குறுக்குப்பிணைப்பு முகவர்கள் ஆகியவை SMC-யின் முக்கியப் பாகங்களாகும். பூரிதமாகாத பாலியெஸ்டர் பிசின்கள் பொதுவாக பூரிதமாகாத டைகார்பாக்சிலிக் அமிலங்கள் (அல்லது நீரற்றவைகள்), பூரிதமான டைகார்பாக்சிலிக் அமிலங்கள் (அல்லது நீரற்றவைகள்) மற்றும் பாலியோல்கள் ஆகியவற்றிலிருந்து பாலிமராக்கப்படுகின்றன. இது குறிப்பிட்ட இயந்திரவியல் பண்புகளையும் வலிமையையும் கொண்டுள்ளது, மேலும் இதன் உள்ளக விசை சீராக உள்ளது. குறுக்குப்பிணைப்பு முகவர் முக்கியமாக ஸ்டைரீன் ஆகும். இவ்விரண்டும் குறுக்குப்பிணைப்பு செய்யப்பட்ட பிறகு, அவை பொருளின் நெகிழ்வுத்தன்மையை குணப்படுத்துவதற்கான முக்கியப் பொருட்களாகின்றன, மேலும் இணைப்பு, ஆதரவு, பரிமாற்றச் சமநிலை மற்றும் பாதுகாப்பு ஆகிய பாத்திரங்களை வகிக்கின்றன.

2. தொடக்கி, ரெசின் பசை நிலையில் ரெசின் மற்றும் குறுக்கிணைப்பியை இறுகச் செய்து உருவாகச் செய்கிறது. இதன் முக்கியப் பணி, ரெசினையும் ஸ்டைரீன் போன்ற குறுக்கிணைப்பு மோனோமரில் உள்ள இரட்டைப் பிணைப்பையும் கோபாலிமரைஸ் செய்வதாகும். இதன் மூலம், SMC அச்சுக் குழியில் திடமாகி உருவாகிறது.

3. நிரப்பியானது தகடு வார்ப்பு கலவையின் மூன்றில் ஒரு பங்கிற்கும் அதிகமான இடத்தை எடுத்துக்கொள்கிறது மற்றும் வார்ப்பு கலவையின் பாகுத்தன்மையை சரிசெய்யும் திறன் கொண்டது. இதற்கு பொதுவாக குறைந்த தன் ஈர்ப்பு, குறைந்த எண்ணெய் உறிஞ்சும் மதிப்பு, குறைவான துளைகள், அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் குறைந்த விலை போன்ற பண்புகள் தேவைப்படுகின்றன. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் நிரப்பிக் கூறுகள் முக்கியமாக CaCO3, Al(OH)3 போன்றவை ஆகும்.

4. தடிப்பாக்கிகள் SMC-க்கு அதிக பாகுத்தன்மை மற்றும் ஒட்டாத தன்மையைக் கொடுக்கின்றன. தகடு மற்றும் மொத்த வார்ப்பு கலவைகளைத் தயாரிப்பதற்கு, கண்ணாடியிழை மற்றும் நிரப்பியை ரெசின் ஊடுருவச் செய்வதை எளிதாக்க, ரெசினின் குறைந்த பாகுத்தன்மை தேவைப்படுகிறது. மேலும், அமுக்க வார்ப்பிற்கு அதிக பாகுத்தன்மை தேவைப்படுகிறது. எனவே, கண்ணாடியிழை ஊடுருவலின் குறைந்த பாகுத்தன்மையை, ஒட்டாத அதிக பாகுத்தன்மையாக மாற்றுவதற்கு, வார்ப்பு செயல்முறைக்கு முன்பு ஒரு தடிப்பாக்கியைச் சேர்ப்பது அவசியமாகிறது.

5. வெளியீட்டு முகவர், தகடு வார்ப்புக் கலவை உலோக அச்சின் மேற்பரப்புடன் ஒட்டுவதைத் தடுக்கிறது. ரெசின் கலவையின் நெகிழ்வுச் செயல்முறையின் போது, ​​பூரிதமாகாத பாலியெஸ்டர் ரெசின் உலோக அச்சின் மேற்பரப்புடன் வினைபுரிவதை இந்த வெளியீட்டு முகவர் தடுக்கிறது. முக்கியமாக, துத்தநாக ஸ்டியரேட்டால் குறிப்பிடப்படும் நீண்ட சங்கிலி கொழுப்பு அமிலங்கள் அல்லது உப்புகள் இதில் உள்ளன. இதை அதிகமாகப் பயன்படுத்தினால், பொருளின் செயல்திறன் எளிதில் குறைந்துவிடும். பொருளின் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, இதன் பொதுவான பயன்பாடு மொத்த உற்பத்தியில் 1 முதல் 3% வரை இருக்க வேண்டும்.

6. கண்ணாடியிழைகள், SMC-யின் அரிப்புத் தடுப்பு மற்றும் மின்காப்புப் பண்புகளை மேம்படுத்தும். தகடு வார்ப்புக் கலவையில், வலுவூட்டும் பொருளாக பொதுவாக நறுக்கப்பட்ட கண்ணாடியிழைப் பாய்களே தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. இதை அதிகமாகப் பயன்படுத்தினால், தயாரிப்பு எளிதில் மிகவும் பஞ்சுபோன்றதாகிவிடும், மேலும் மிகக் குறைந்த அளவில் பயன்படுத்தினால், தயாரிப்பில் குறிப்பிடத்தக்க வலுவூட்டும் விளைவு ஏற்படாது. இதன் பொதுவான பயன்பாடு சுமார் 20% ஆகும். இதன் மூலம், தயாரிப்பானது ஒரே நேரத்தில் பிதுக்கல் வார்ப்பு மற்றும் அமுக்க வார்ப்பு ஆகிய இரண்டு செயல்முறைகளின் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்ய முடியும்.

7. தடுப்பான், SMC-யின் நிலைத்தன்மையை அதிகரித்து, அதன் சேமிப்புக் காலத்தை நீட்டிக்கிறது. தொடக்கியான ஸ்டைரீன் மெதுவாகச் சிதைந்து, ரெசினின் பாலிமரைசேஷனை ஏற்படுத்துவதால், தகுந்த அளவு ஃப்ரீ ரேடிக்கல் நீக்கியை (பாலிமரைசேஷன் தடுப்பான்) சேர்ப்பதன் மூலம் ஸ்டைரீன் சிதைவின் வேகத்தைக் குறைத்து, அதன் சேமிப்புக் காலத்தை நீட்டிக்க முடியும். தடுப்பான்கள் பொதுவாக பென்சோகுயினோன்கள் மற்றும் பல்வலுவுள்ள ஃபீனாலிக் சேர்மங்களாக இருக்கின்றன.

தாள் வார்ப்பு கலவைப் பொருட்களின் பயன்பாடு

SMC ஆனது சிறந்த மின் செயல்திறன், வலுவான அரிப்பு எதிர்ப்பு, குறைந்த எடை, எளிதான மற்றும் நெகிழ்வான பொறியியல் வடிவமைப்பு போன்ற நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. அதன் இயந்திர பண்புகள் சில உலோகப் பொருட்களுக்கு இணையாக உள்ளன. எனவே, இது வாகனத் தொழில், இரயில் வாகனங்கள், கட்டுமானம், மின் சாதனங்கள் மற்றும் தகவல் தொடர்பு போன்ற எட்டுத் துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது (அட்டவணை 1).

அவற்றுள், ஆரம்பக் கட்டத்தில், இது முக்கியமாக கட்டுமானம், மின் சாதனங்கள் மற்றும் தகவல் தொடர்புத் துறைகளில் மின்காப்புப் பலகைகளின் வடிவில் பயன்படுத்தப்பட்டது, மேலும் இதன் தொழில்நுட்பம் ஒப்பீட்டளவில் முதிர்ச்சியடைந்துள்ளது. பின்னர் இது வாகனத் துறையில், காரின் எடையைக் குறைப்பதற்காக அதன் உடற்பகுதியில் உள்ள எஃகு மற்றும் அலுமினியக் கலப்புலோகப் பொருட்களின் ஒரு பகுதிக்கு மாற்றாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது.

தற்போதைய எரிசக்தி சேமிப்பு, மாசு வெளியேற்றக் குறைப்பு மற்றும் புதிய எரிசக்தி வாகனங்களின் வளர்ச்சி ஆகியவற்றின் பின்னணியில், வாகனத் தயாரிப்புகளின் தொழில்நுட்பமானது எடைக்குறைவு மற்றும் உயர் தரம் ஆகியவற்றை நோக்கித் தொடர்ந்து வளர்ந்து வருகிறது. இன்றுவரை, அன்றாட வாழ்வில் எஸ்.எம்.சி (SMC) பொருட்களின் பயன்பாட்டை எல்லா இடங்களிலும் காண முடிகிறது. இது கம்பியில்லாத் தொடர்புகள், வெடிப்புத் தடுப்பு மின் உறைகள், தரை வெப்பக் காப்புப் பொருட்கள், குளியலறைகள் மற்றும் அதிவேக இரயில் வசதிகள் ஆகியவற்றில் பிரதிபலிக்கிறது.

அட்டவணை 1 SMC பொருட்களின் எட்டு முக்கியப் பயன்பாடுகள் மற்றும் உட்பிரிவுத் துறைகள்

சுருக்கம்

தாள் வார்ப்பு கலவையில் உள்ள பூரிதமாகாத பாலியெஸ்டர் பிசின், குறுக்குப் பிணைப்பு முகவர், தொடக்கி மற்றும் நிரப்பி ஆகியவை தயாரிப்புக்கு ஒரு மூலப்பொருள் கட்டமைப்பை வழங்கி, அதன் கட்டமைப்பு வலிமையை அதிகரிக்கின்றன. தடிப்பாக்கி, பிரிப்பு முகவர், கண்ணாடியிழை மற்றும் பாலிமராக்கத் தடுப்பான் ஆகியவை தயாரிப்புக்கு பாகுத்தன்மை, அரிப்பு எதிர்ப்பு, மின்காப்பு மற்றும் கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மையைச் சேர்க்கின்றன. இத்தகைய தயாரிப்புகள் வாகனத் தொழில் மற்றும் இரயில் வாகனங்கள் உட்பட எட்டு முக்கியத் துறைகளில் பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளன. ஆற்றல் சேமிப்பு, சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு ஆகியவற்றின் தற்போதைய பின்னணியில், வாகனத் தொழில், SMC பொருட்களின் குறைந்த எடைத் தேவைகள் காரணமாக, அவற்றுக்கு மிக உயர்ந்த தேவைகளை முன்வைத்துள்ளது. இதுவே SMC தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சிக்கு முக்கிய உந்து சக்தியாகும்.

பயன்படுத்தவும்கலப்பு ஹைட்ராலிக் அழுத்த இயந்திரம்தாள் வார்ப்பு கலவைப் பொருட்களை அழுத்துவதற்கு. ஜெங்சி ஒரு தொழில்முறை நிபுணர்.சீனாவில் ஹைட்ராலிக் பிரஸ் தொழிற்சாலைஉயர்தர அச்சகங்களை வழங்குகிறோம். விவரங்கள் பெற எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளுங்கள்.