Склад та застосування листового ливарного складу

Листовий формувальний компаунд являє собою ненасичену поліефірну смолу як основний компонент, до якої додають затверджувач, агент для зняття форми, наповнювач, агент з низькою усадкою, загусник тощо. Формувальний компаунд покритий поліетиленовою (ПЕ) плівкою. У цій статті коротко описано склад та класифікацію застосування SMC.

Склад листового ливарного компаунда

СМК складається з ненасиченої поліефірної смоли, зшиваючого агента, ініціатора, наповнювача, загусника, розділювального агента, скловолокна та інгібітора полімеризації. Серед них перші чотири категорії в основному забезпечують матеріальну основу для виробів та підвищують міцність. Останні чотири категорії в основному відповідають за властивості підвищеної в'язкості, корозійної стійкості, ізоляції та структурної стабільності виробу.

1. Ненасичені поліефірні смоли та зшиваючі агенти є основною частиною SMC. Ненасичені поліефірні смоли зазвичай поліконденсуються з ненасичених дикарбонових кислот (або ангідридів), насичених дикарбонових кислот (або ангідридів) та поліолів. Вони мають певні механічні властивості та міцність, а внутрішня сила є рівномірною. Зшиваючим агентом є переважно стирол. Після зшивання вони є основними матеріалами для затвердіння пластичності продукту, які відіграють роль з'єднання, опори, балансу передачі та захисту.

2. Ініціатор призводить до затвердіння та формування смоли та зшиваючого агента на стадії пастоподібного утворення смоли. Його функція полягає головним чином у тому, щоб забезпечити затвердіння та формування смоли та подвійного зв'язку в зшиваючому мономері, такому як стирол, у порожнині форми.

3. Наповнювач займає більше однієї третини листової формувальної маси та може регулювати її в'язкість. Як правило, він повинен мати такі характеристики, як низька питому вагу, низьке значення адсорбції олії, менша кількість пор, стійкість до корозії та низька вартість. Найчастіше використовуваними компонентами наповнювача є CaCO3, Al(OH)3 тощо.

4. Загусники надають SMC високої в'язкості та нелипкості. Приготування листових та масових формованих сумішей вимагає низької в'язкості смоли для полегшення просочення скловолокна та наповнювача смолою. А компресійне формування вимагає вищої в'язкості. Тому необхідно додавати загусник перед процесом формування, щоб перетворити низьку в'язкість просочення скловолокна на високу в'язкість, яка не є липкою.

5. Розділовий агент запобігає зчепленню листової ливарної маси з поверхнею металевої форми. Розділовий агент може запобігти взаємодії ненасиченої поліефірної смоли з поверхнею металевої форми під час процесу пластичного перероблення суміші смол. В основному це довголанцюгові жирні кислоти або солі, представлені стеаратом цинку. Надмірне використання легко знижує експлуатаційні характеристики продукту. Загальне використання становить 1~3% від загальної кількості продукту, що гарантує якість продукту.

6. Скловолокно може покращити корозійну стійкість та ізоляційні властивості SMC. Для листового лиття зазвичай використовуються подрібнені скловолокнисті мати як армуючий матеріал. Надмірне використання легко зробить виріб занадто пухким, а використання занадто малої дози не матиме помітного зміцнювального ефекту на виріб. Загальне використання становить близько 20%. Таким чином, виріб може одночасно відповідати двом процесам: екструзійному та компресійному формуванню.

7. Інгібітор підвищує стабільність SMC та подовжує термін зберігання. Оскільки ініціатор стирол розкладається повільно, спричиняючи полімеризацію смоли, додавання відповідної кількості поглинача вільних радикалів (інгібітора полімеризації) може уповільнити швидкість розкладання стиролу та подовжити термін його зберігання. Інгібіторами зазвичай є бензохінони та полівалентні фенольні сполуки.

Застосування листових ливарних компаундів

SMC має такі переваги, як відмінні електричні характеристики, висока стійкість до корозії, легка вага, простота та гнучкість інженерного проектування тощо. Його механічні властивості порівнянні з деякими металевими матеріалами. Тому він широко використовується у восьми галузях, таких як автомобільна промисловість, залізничний транспорт, будівництво, електроприлади та зв'язок (Таблиця 1).

Серед них, на ранній стадії, його в основному використовували у вигляді ізоляційних плит у галузях будівництва, електроприладів та зв'язку, і ця технологія є відносно зрілою. Потім його почали використовувати в автомобільній промисловості для заміни частини сталевих та алюмінієвих сплавів кузова, щоб зменшити вагу автомобіля.

На тлі сучасних тенденцій до енергозбереження та скорочення викидів, а також розвитку транспортних засобів на нових джерелах енергії, технології автомобільної продукції продовжують розвиватися в напрямку легкої та високої якості. На сьогоднішній день застосування SMC-матеріалів можна побачити всюди в повсякденному житті. Це відображається в бездротовому зв'язку, вибухобезпечних електричних корпусах, матеріалах для наземної ізоляції, ванних кімнатах та швидкісних залізничних сполученнях.

Таблиця 1 Вісім основних застосувань та сфер поділу SMC-матеріалів

Підсумувати

Ненасичена поліефірна смола, зшиваючий агент, ініціатор та наповнювач у складі листової формовочної суміші забезпечують матеріальний каркас виробу та підвищують структурну міцність. Загусник, розділовий агент, скловолокно та інгібітор полімеризації додають виробу в'язкості, стійкості до корозії, ізоляції та структурної стабільності. Такі продукти застосовуються у восьми основних галузях, включаючи автомобільну промисловість та залізничний транспорт. За сучасних умов енергозбереження, захисту навколишнього середовища та низького споживання енергії, автомобільна промисловість висуває дедалі вищі вимоги до SMC-матеріалів через їхню легкість. Це є основною рушійною силою розвитку SMC-технології.

Використовуйтекомпозитний гідравлічний пресдля пресування листових ливарних виробів. Чженсі є професіоналомзавод гідравлічних пресів у Китаї, що забезпечує високоякісне пресування. Зв'яжіться з нами для отримання детальної інформації.