Nguyên nhân gây rò rỉ dầu máy ép thủy lực

Máy ép thủy lựcHiện tượng rò rỉ dầu có thể do nhiều nguyên nhân gây ra. Các nguyên nhân phổ biến bao gồm:

1. Sự lão hóa của hải cẩu

Các vòng đệm trong máy ép thủy lực sẽ bị lão hóa hoặc hư hỏng theo thời gian sử dụng, dẫn đến hiện tượng rò rỉ. Các vòng đệm có thể là vòng chữ O, vòng đệm dầu và vòng đệm piston.

2. Ống dẫn dầu bị lỏng

Khi máy ép thủy lực hoạt động, do rung động hoặc sử dụng không đúng cách, các đường ống dẫn dầu bị lỏng, dẫn đến rò rỉ dầu.

3. Quá nhiều dầu

Nếu cho quá nhiều dầu vào máy ép thủy lực, áp suất hệ thống sẽ tăng lên, dẫn đến rò rỉ dầu.

4. Hỏng hóc các bộ phận bên trong của máy ép thủy lực

Nếu một số bộ phận bên trong máy ép thủy lực bị hỏng, chẳng hạn như van hoặc bơm, điều này sẽ gây ra hiện tượng rò rỉ dầu trong hệ thống.

5. Chất lượng đường ống kém

Nhiều khi, đường ống thủy lực cần được sửa chữa do bị hỏng. Tuy nhiên, chất lượng của các đường ống được lắp đặt lại không tốt, và khả năng chịu áp suất tương đối thấp, dẫn đến tuổi thọ quá ngắn. Máy ép thủy lực sẽ bị rò rỉ dầu.

Đối với ống dẫn dầu cứng, chất lượng kém chủ yếu thể hiện ở: độ dày thành ống không đồng đều, làm giảm khả năng chịu tải của ống dẫn dầu. Đối với ống mềm, chất lượng kém chủ yếu thể hiện ở chất lượng cao su kém, độ căng của lớp dây thép không đủ, đan không đều và khả năng chịu tải không đủ. Do đó, dưới tác động mạnh của dầu áp suất cao, dễ gây hư hỏng đường ống và rò rỉ dầu.

6. Việc lắp đặt đường ống không đáp ứng các yêu cầu.

1) Đường ống bị uốn cong không đúng cách.

Khi lắp ráp ống cứng, đường ống phải được uốn cong theo bán kính uốn cong quy định. Nếu không, đường ống sẽ tạo ra các ứng suất uốn cong bên trong khác nhau, và sẽ xảy ra hiện tượng rò rỉ dầu dưới tác động của áp suất dầu.

Ngoài ra, nếu bán kính uốn cong của ống cứng quá nhỏ, thành ngoài của đường ống sẽ dần mỏng đi, và các nếp nhăn sẽ xuất hiện trên thành trong của đường ống, gây ra ứng suất bên trong ở phần uốn cong của đường ống, làm suy yếu độ bền của nó. Khi xảy ra rung động mạnh hoặc tác động áp suất cao từ bên ngoài, đường ống sẽ xuất hiện các vết nứt ngang và rò rỉ dầu. Thêm vào đó, khi lắp đặt ống mềm, nếu bán kính uốn cong không đáp ứng yêu cầu hoặc ống mềm bị xoắn, cũng sẽ gây ra hiện tượng ống mềm bị vỡ và rò rỉ dầu.

2) Việc lắp đặt và cố định đường ống không đáp ứng các yêu cầu.

Các trường hợp lắp đặt và cố định không đúng cách thường gặp bao gồm:

① Khi lắp đặt đường ống dẫn dầu, nhiều kỹ thuật viên thường lắp đặt và cấu hình một cách cưỡng ép mà không chú ý đến chiều dài, góc độ và ren của đường ống có phù hợp hay không. Kết quả là đường ống bị biến dạng, sinh ra ứng suất khi lắp đặt, dễ bị hư hỏng và làm giảm độ bền. Khi cố định, nếu không chú ý đến sự xoay của đường ống trong quá trình siết chặt bu lông, đường ống có thể bị xoắn hoặc va chạm với các bộ phận khác gây ma sát, làm giảm tuổi thọ của đường ống.

② Khi siết chặt kẹp đường ống, nếu quá lỏng sẽ tạo ra ma sát và rung động giữa kẹp và đường ống. Nếu quá chặt, bề mặt đường ống, đặc biệt là bề mặt ống nhôm, sẽ bị kẹp hoặc biến dạng, gây hư hỏng và rò rỉ đường ống.

③ Khi siết chặt khớp nối đường ống, nếu mô-men xoắn vượt quá giá trị quy định, phần miệng loe của khớp nối sẽ bị vỡ, ren sẽ bị kéo hoặc bị tuột, dẫn đến sự cố rò rỉ dầu.

7. Hư hỏng hoặc lão hóa đường ống dẫn thủy lực

Dựa trên nhiều năm kinh nghiệm làm việc cũng như quan sát và phân tích các vết nứt trong đường ống thủy lực cứng, tôi nhận thấy hầu hết các vết nứt của đường ống cứng đều do mỏi gây ra, vì vậy chắc chắn phải có tải trọng thay đổi tác động lên đường ống. Khi hệ thống thủy lực hoạt động, đường ống thủy lực chịu áp suất cao. Do áp suất không ổn định, ứng suất thay đổi được tạo ra, dẫn đến tác động tổng hợp của rung động, lắp ráp, ứng suất, v.v., gây ra sự tập trung ứng suất trong đường ống cứng, nứt mỏi đường ống và rò rỉ dầu.

Đối với ống cao su, hiện tượng lão hóa, cứng lại và nứt vỡ sẽ xảy ra do nhiệt độ cao, áp suất cao, uốn cong và xoắn mạnh, cuối cùng dẫn đến ống dẫn dầu bị vỡ và rò rỉ dầu.

Giải pháp

Đối với vấn đề rò rỉ dầu của máy ép thủy lực, trước tiên cần xác định nguyên nhân gây rò rỉ, sau đó mới đưa ra giải pháp phù hợp với vấn đề cụ thể đó.

(1) Thay thế các vòng đệm

Khi các vòng đệm trong máy ép thủy lực bị cũ hoặc hư hỏng, chúng cần được thay thế kịp thời. Điều này có thể giải quyết hiệu quả vấn đề rò rỉ dầu. Khi thay thế vòng đệm, nên sử dụng vòng đệm chất lượng cao để đảm bảo độ tin cậy lâu dài.

(2) Sửa chữa các đường ống dẫn dầu

Nếu vấn đề rò rỉ dầu là do các đường ống dẫn dầu gây ra, cần phải sửa chữa các đường ống dẫn dầu tương ứng. Khi sửa chữa các đường ống dẫn dầu, hãy đảm bảo siết chặt chúng đúng mô-men xoắn và sử dụng chất làm cứng ren.

(3) Giảm lượng dầu

Nếu lượng dầu quá nhiều, cần xả bớt lượng dầu thừa để giảm áp suất hệ thống. Nếu không, áp suất cao sẽ gây ra hiện tượng rò rỉ dầu. Khi xả dầu thừa, cần chú ý xử lý dầu thải một cách an toàn.

(4) Thay thế các bộ phận bị lỗi

Khi một số bộ phận bên trong máy ép thủy lực bị hỏng, cần phải thay thế chúng kịp thời. Điều này có thể giải quyết vấn đề rò rỉ dầu của hệ thống. Khi thay thế các bộ phận, nên sử dụng các bộ phận chính hãng để đảm bảo hoạt động ổn định.