Hydraulisk presseOlielækage skyldes mange årsager. Almindelige årsager er:
1. Aldring af tætninger
Pakningerne i den hydrauliske presse vil ældes eller blive beskadiget med stigende brugstid, hvilket kan forårsage utætheder i den hydrauliske presse. Pakningerne kan være O-ringe, oliepakninger og stempelpakninger.
2. Løse olierør
Når den hydrauliske presse arbejder, er olierørene løse på grund af vibrationer eller forkert brug, hvilket resulterer i olielækage.
3. For meget olie
Hvis der tilsættes for meget olie til den hydrauliske presse, vil dette medføre, at systemtrykket stiger, hvilket resulterer i olielækage.
4. Fejl i den hydrauliske presses indre dele
Hvis nogle dele inde i den hydrauliske presse svigter, såsom ventiler eller pumper, vil det forårsage olielækage i systemet.
5. Dårlig kvalitet af rørledninger
Hydrauliske rørledninger skal ofte repareres på grund af fejl. Kvaliteten af de geninstallerede rørledninger er dog ikke god, og trykbæreevnen er relativt lav, hvilket gør deres levetid for kort. Den hydrauliske presse vil lække olie.
For hårde olierør manifesterer dårlig kvalitet sig primært i: ujævn rørvægtykkelse, hvilket reducerer olierørets bæreevne. For slanger manifesterer dårlig kvalitet sig primært i dårlig gummikvalitet, utilstrækkelig spænding i ståltrådslaget, ujævn vævning og utilstrækkelig bæreevne. Derfor er det under stærk påvirkning fra trykolie let at forårsage skader på rørledningen og forårsage olielækage.
6. Rørledningsinstallationen opfylder ikke kravene
1) Rørledningen er dårligt bøjet
Ved montering af det hårde rør skal rørledningen bøjes i henhold til den angivne bøjningsradius. Ellers vil rørledningen producere forskellige interne bøjningsspændinger, og der vil opstå olielækage under påvirkning af olietryk.
Derudover, hvis bøjningsradiusen på det hårde rør er for lille, vil rørledningens ydervæg gradvist blive tyndere, og der vil opstå rynker på rørledningens indervæg, hvilket forårsager indre spændinger i den del af rørledningen, der bøjer, og svækker dens styrke. Når der opstår en stærk vibration eller ekstern højtrykspåvirkning, vil rørledningen producere tværgående revner og lække olie. Derudover vil det, hvis bøjningsradiusen ikke opfylder kravene, eller hvis slangen er snoet, når slangen installeres, også forårsage, at slangen knækker og lækker olie.
2) Installationen og fastgørelsen af rørledningen opfylder ikke kravene
De mere almindelige situationer med forkert installation og fastgørelse er som følger:
① Når olierøret installeres, tvinges mange teknikere til at installere og konfigurere det, uanset om rørledningens længde, vinkel og gevind er passende. Som følge heraf deformeres rørledningen, der genereres installationsspændinger, og det er let at beskadige rørledningen, hvilket reducerer dens styrke. Hvis man ikke er opmærksom på rørledningens rotation under fastgørelsen, kan rørledningen blive vridet eller støde sammen med andre dele, hvilket genererer friktion og dermed forkorte rørledningens levetid.
② Når rørledningens klemmer fastgøres, vil der opstå friktion og vibrationer, hvis de er for løse. Hvis de er for spændte, vil rørledningens overflade, især aluminiumsrørets overflade, blive klemt eller deformeret, hvilket kan beskadige og forårsage lækage i rørledningen.
③ Ved tilspænding af rørledningssamlingen, hvis momentet overstiger den angivne værdi, vil samlingens klokkeåbning knække, gevindet vil trækkes eller løsne sig, og der vil opstå olielækage.
7. Skade eller ældning af hydrauliske rørledninger
Baseret på mine mange års erhvervserfaring, samt observation og analyse af brud på hårde hydrauliske rørledninger, har jeg fundet ud af, at de fleste brud på hårde rør skyldes udmattelse, så der må være en vekslende belastning på rørledningen. Når det hydrauliske system kører, er det hydrauliske rør under højt tryk. På grund af det ustabile tryk genereres der vekslende spændinger, hvilket fører til de kombinerede effekter af vibrationseffekt, samling, spændinger osv., hvilket forårsager spændingskoncentration i det hårde rør, udmattelsesbrud i rørledningen og olielækage.
For gummirør vil ældning, hærdning og revner opstå på grund af høj temperatur, højt tryk, kraftig bøjning og vridning, og i sidste ende forårsage, at olierøret brister og olielækager.
Løsninger
Ved olielækageproblemer i den hydrauliske presse bør årsagen til olielækagen først bestemmes, og derefter bør der udarbejdes en tilsvarende løsning til det specifikke problem.
(1) Udskift pakningerne
Når pakningerne i den hydrauliske presse er gamle eller beskadigede, bør de udskiftes i tide. Dette kan effektivt løse problemet med olielækage. Ved udskiftning af pakningerne bør der anvendes pakninger af høj kvalitet for at sikre langvarig pålidelighed.
(2) Reparer olierørene
Hvis problemet med olielækagen skyldes olierørene, skal de tilhørende olierør repareres. Sørg for, at olierørene er strammet til det korrekte moment, og brug låsemidler, når du fastgør dem.
(3) Reducer mængden af olie
Hvis mængden af olie er for stor, skal den overskydende olie udledes for at reducere systemtrykket. Ellers vil trykket forårsage olielækageproblemer. Ved udledning af overskydende olie skal man være omhyggelig med at bortskaffe spildolien på en sikker måde.
(4) Udskift defekte dele
Når visse dele i den hydrauliske presse svigter, bør disse dele udskiftes i tide. Dette kan løse problemet med olielækage i systemet. Ved udskiftning af dele bør originale dele anvendes for at sikre stabil drift.
Opslagstidspunkt: 18. juli 2024
