پرسهای آهنگری مکانیکی
ژنگشی یک حرفهای استتولید کننده پرس هیدرولیک در چینو طراح و سازنده ماشینهای آهنگری مکانیکی با کیفیت بالا.
یک پرس مکانیکی نیروی چرخشی یک موتور را به یک بردار نیروی انتقالی تبدیل میکند که عمل پرس را انجام میدهد. بنابراین، انرژی در یک دستگاه پرس مکانیکی از موتور تأمین میشود. این نوع پرسها عموماً سریعتر از پرسهای هیدرولیکی یا پیچی هستند. پرسهای آهنگری مکانیکی ژنگشی بالاترین سطح کارایی را در زمینههای زیر ارائه میدهند: آهنگری گرم (دمای قطعه از ۵۵۰ تا ۹۵۰ درجه سانتیگراد) و آهنگری داغ (دمای قطعه از ۹۵۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد)
برخلاف برخی از پرسها، در یک پرس مکانیکی، سرعت و بزرگی نیروی اعمال شده در طول مسافت ضربه متغیر است. دامنه صحیح حرکت هنگام انجام عملیات تولید با پرسهای مکانیکی بسیار مهم است.
دستگاههای پرس مکانیکی معمولاً در ساخت آهنگری فلزات و ساخت ورقهای فلزی استفاده میشوند. میزان نیروی مورد نیاز، نوع دستگاه مورد نیاز را تعیین میکند. پرس کردن عموماً به نیروی ثابتتری در فواصل طولانیتر نیاز دارد.
پرسهای مکانیکی معمولاً انتخاب خوبی برای اکستروژن ضربهای هستند. زیرا اعمال سریع و تکرارپذیر نیرو در یک فاصله محدود برای این نوع فرآیند تولید مورد نیاز است. قدرتمندترین پرسهای آهنگری مکانیکی در تولید مدرن، ظرفیت پرس تقریباً ۱۲۰۰۰ تن (۲۴۰۰۰۰۰۰ پوند) دارند.
اصل کار
پرسهای آهنگری مکانیکی توسط یک چرخ طیار موتوری نیرو میگیرند. چرخ طیار انرژی را به یک پیستون منتقل میکند. پیستون به آرامی به قالب فشار وارد میکند.
دستگاه توسط موتور به پایین رانده میشود و توسط کلاچ هوا کنترل میشود. در طول حرکت، میل لنگ پرس فشار ثابت و یکنواختی را به پانچ اعمال میکند. این شبیه به شکل فشردن گل رس در کف دست شماست. سرعت با قدرت برابر نیست. پرس در اواسط حرکت، قبل از اینکه چگالی فلز به شدت فشرده شود، سریعترین سرعت را خواهد داشت. تا پایان حرکت به حداکثر فشار نمیرسد و قطعه کار را به شکل نهایی خود فشار میدهد.
از آنجایی که میله فشار مکانیکی مسافت ثابتی را طی میکند، هنگام استفاده از پرس، مطمئن شوید که دهانه در انتهای هر حرکت خیلی کوچک نباشد تا میله فشار در پایینترین حرکت به قالب نچسبد.
ویژگیهای پرس آهنگری مکانیکی
- تنوع قطعات و راندمان بالا.
- با استفاده از فشارهای اسمی از ۲۵۰۰ کیلونیوتن تا ۲۰۰۰۰ کیلونیوتن، میتوان وسیعترین طیف ممکن از هندسههای قطعات را با استفاده از هر دو روش آهنگری گرم و داغ تولید کرد.
- سینماتیک پیشرفتهی درایو و اجکتورهای کنار تخت و کنار کشویی با عملکرد بالا، شرایط ایدهآلی را برای جابجایی مطمئن قطعات و بهرهوری بالا فراهم میکنند.
- کیفیت مطلوب قطعات و عمر طولانی ابزار.
- قاب پرس آهنگری مکانیکی از طراحی جوش داده شده بسیار مقاومی برخوردار است.
- ساختار جمع و جور و سیستم تعلیق کشویی دو نقطهای آن، استحکام بالا و تحمل بارهای خارج از مرکز بالایی را ممکن میسازد.
- راهنماهای کشویی بسیار دقیق.
- فضای زیاد قالب، فضای کافی برای ادغام قالبهای پیچیده چند ایستگاهی با ۵-۶ ایستگاه شکلدهی را فراهم میکند. چنین تعداد زیادی از ایستگاههای شکلدهی، شکلدهی دقیقتر هندسههای پیچیده را امکانپذیر میسازد.
- حتی تلرانسهای قطعه باریکتر را میتوان با عملیات اندازهگیری/کالیبراسیون اختیاری به دست آورد.
- نیاز به نگهداری کم و کاربرپسند. نرمافزار طراحی، اجرا و کنترل سری پرسهای Zhengxi بسیار کاربرپسند است. این امر زمانهای کوتاه راهاندازی و تعویض دستگاه و همچنین زمان کمتر سرویس و نگهداری را تضمین میکند.
مزایای پرسهای آهنگری مکانیکی ما
- نرخ خروجی بالا
- کیفیت مطلوب
- طیف وسیعی از قطعات
- طول ضربه بلند
- حداقل زمان تماس
- زمانهای طولانیتر بدون تماس برای خنککاری قالب
- عمر طولانی
- فضای قالب بزرگ
- تلرانسهای دقیق قطعات و کیفیت بالای قطعات
- سروو درایو اختیاری
کاربرد پرس آهنگری مکانیکی
به دلیل هزینه بالا، پرسهای آهنگری مکانیکی فقط برای کاربردهای با حجم بالا ارزشمند هستند. به عنوان مثال، آنها به طور گسترده در صنعت خودرو برای تولید و قالبگیری قطعات سیستم انتقال قدرت استفاده میشوند. دولتها همچنین از آنها برای ضرب سکه استفاده میکردند.
