آمیزه قالبگیری ورقهای به رزین پلیاستر غیراشباع به عنوان بدنه اصلی اشاره دارد که به آن عامل پخت، عامل رهاسازی قالب، پرکننده، عامل انقباض کم، غلیظکننده و غیره اضافه میشود. آمیزه قالبگیری پوشیده شده با فیلم پلیاتیلن (PE). این مقاله عمدتاً به طور خلاصه ترکیب و کاربرد طبقهبندی SMC را شرح میدهد.
ترکیب مواد قالبگیری ورقی
SMC از رزین پلیاستر غیراشباع، عامل اتصال عرضی، آغازگر، پرکننده، غلیظکننده، عامل آزادکننده، الیاف شیشه و مهارکننده پلیمریزاسیون تشکیل شده است. در میان آنها، چهار دسته اول عمدتاً چارچوب مواد را برای محصولات فراهم میکنند و استحکام را افزایش میدهند. چهار دسته آخر عمدتاً برای خواص افزایش ویسکوزیته، مقاومت در برابر خوردگی، عایقبندی و پایداری ساختاری محصول هستند.
۱. رزین پلیاستر غیراشباع و عوامل اتصالدهنده عرضی، بدنه اصلی SMC هستند. رزینهای پلیاستر غیراشباع معمولاً از اسیدهای دیکربوکسیلیک غیراشباع (یا انیدریدها)، اسیدهای دیکربوکسیلیک اشباع (یا انیدریدها) و پلیالها به صورت پلیکاندنس (چندضلعی) ساخته میشوند. این رزینها دارای خواص مکانیکی و استحکام خاصی هستند و نیروی داخلی آنها یکنواخت است. عامل اتصالدهنده عرضی عمدتاً استایرن است. پس از اتصال عرضی این دو، آنها مواد اصلی برای پخت پلاستیک محصول هستند که نقش اتصال، پشتیبانی، تعادل انتقال و محافظت را ایفا میکنند.
۲. آغازگر باعث پخت و تشکیل رزین و عامل پیوند عرضی در مرحله خمیر رزین میشود. وظیفه اصلی آن کوپلیمر کردن رزین و پیوند دوگانه در مونومر پیوند عرضی مانند استایرن است تا SMC بتواند جامد شده و در حفره قالب تشکیل شود.
۳. پرکننده بیش از یک سوم ترکیب قالبگیری ورق را اشغال میکند و میتواند ویسکوزیته ترکیب قالبگیری را تنظیم کند. به طور کلی باید دارای ویژگیهای وزن مخصوص کم، مقدار جذب روغن کم، منافذ کمتر، مقاومت در برابر خوردگی و هزینه کم باشد. اجزای پرکننده رایج عمدتاً CaCO3، Al(OH)3 و غیره هستند.
۴. غلیظکنندهها به SMC خاصیت ویسکوزیته بالا و غیرچسبندگی میدهند. تهیه ترکیبات قالبگیری ورقهای و حجیم به ویسکوزیته پایین رزین نیاز دارد تا اشباع الیاف شیشه و پرکننده توسط رزین تسهیل شود. و قالبگیری فشاری به ویسکوزیته بالاتری نیاز دارد. بنابراین، لازم است قبل از فرآیند قالبگیری، یک غلیظکننده اضافه شود تا ویسکوزیته پایین اشباع الیاف شیشه را به ویسکوزیته بالایی که چسبنده نیست تبدیل کند.
۵. عامل جداکننده از چسبندگی ترکیب قالبگیری ورقهای به سطح قالب فلزی جلوگیری میکند. عامل جداکننده میتواند از برهمکنش رزین پلیاستر غیراشباع با سطح قالب فلزی در طول فرآیند پلاستیکسازی مخلوط رزین جلوگیری کند. عمدتاً اسیدهای چرب زنجیره بلند یا نمکها که توسط استئارات روی نشان داده میشوند. استفاده بیش از حد به راحتی عملکرد محصول را کاهش میدهد. استفاده عمومی ۱ تا ۳ درصد از کل محصول را برای تضمین کیفیت محصول تشکیل میدهد.
۶. الیاف شیشه میتوانند مقاومت در برابر خوردگی و خواص عایق SMC را افزایش دهند. در ترکیب قالبگیری ورقی معمولاً از الیاف شیشه خرد شده به عنوان ماده تقویتکننده استفاده میشود. استفاده بیش از حد به راحتی محصول را بیش از حد پفکی میکند و استفاده از دوز خیلی کم، اثر تقویتکنندگی آشکاری بر محصول نخواهد داشت. میزان مصرف عمومی حدود ۲۰٪ است. به این ترتیب، محصول میتواند همزمان دو فرآیند قالبگیری اکستروژن و قالبگیری فشاری را برآورده کند.
۷. بازدارنده، پایداری SMC را افزایش داده و مدت زمان نگهداری را طولانیتر میکند. از آنجایی که استایرن آغازگر به آرامی تجزیه میشود و باعث پلیمریزاسیون رزین میشود، افزودن مقدار مناسبی از جاذب رادیکالهای آزاد (بازدارنده پلیمریزاسیون) میتواند سرعت تجزیه استایرن را کاهش داده و مدت زمان نگهداری آن را طولانیتر کند. بازدارندهها معمولاً بنزوکینونها و ترکیبات فنلی چند ظرفیتی هستند.
کاربرد محصولات مرکب قالبگیری ورقی
SMC مزایای عملکرد الکتریکی عالی، مقاومت در برابر خوردگی قوی، وزن سبک، طراحی مهندسی آسان و انعطافپذیر و غیره را دارد. خواص مکانیکی آن با برخی از مواد فلزی قابل مقایسه است. بنابراین، به طور گسترده در هشت زمینه مانند صنعت خودرو، وسایل نقلیه ریلی، ساخت و ساز، لوازم برقی و ارتباطات استفاده میشود (جدول 1).
در میان آنها، در مراحل اولیه، عمدتاً به شکل تختههای عایق در زمینههای ساخت و ساز، لوازم برقی و ارتباطات مورد استفاده قرار میگرفت و این فناوری نسبتاً بالغ است. سپس در صنعت خودرو برای جایگزینی بخشی از مواد آلیاژی فولادی و آلومینیومی بدنه برای کاهش وزن خودرو مورد استفاده قرار گرفت.
در پس زمینه صرفهجویی در مصرف انرژی و کاهش انتشار گازهای گلخانهای و توسعه وسایل نقلیه با انرژی جدید، فناوری محصولات خودرو همچنان به سمت سبکی و کیفیت بالا در حال توسعه است. تاکنون، کاربرد مواد SMC را میتوان در همه جای زندگی روزمره مشاهده کرد. این کاربرد در ارتباطات بیسیم، محفظههای الکتریکی ضد انفجار، مواد عایق زمین، حمامها و تأسیسات راهآهن پرسرعت منعکس شده است.
جدول 1 هشت کاربرد اصلی و زیربخشهای مواد SMC
| NO | میدان | تقسیمبندی |
| ۱ | صنعت خودرو | قطعات سیستم تعلیق، داشبورد؛ قطعات و اجزای بدنه؛ قطعات زیر کاپوت |
| 2 | وسیله نقلیه ریلی | قاب پنجرهها؛ صندلیها؛ پنلها و سقفهای کالسکه؛ اجزای توالت |
| 3 | بخش ساخت و ساز | مخزن آب؛ محصولات حمام؛ مخزن سپتیک؛ قالب بندی ساختمان؛ اجزای اتاق انبار |
| 4 | لوازم برقی و ارتباطات | محفظههای الکتریکی؛ قطعات و اجزای الکتریکی (ابزارهای عایق) |
| 5 | حمام | سینک؛ تجهیزات دوش؛ کل حمام؛ اجزای بهداشتی |
| 6 | مواد زمینی | کف ضد لغزش و ضد الکتریسیته ساکن |
| 7 | محفظه الکتریکی ضد انفجار | محصولات پوسته تجهیزات الکتریکی ضد انفجار |
| 8 | ارتباط بیسیم | آنتن بازتابنده FRP و غیره |
خلاصه کنید
رزین پلیاستر غیراشباع، عامل اتصال عرضی، آغازگر و پرکننده در ترکیب قالبگیری ورق، چارچوبی برای محصول فراهم میکنند و استحکام ساختاری را افزایش میدهند. غلیظکننده، عامل رهاسازی، الیاف شیشه و مهارکننده پلیمریزاسیون، ویسکوزیته، مقاومت در برابر خوردگی، عایقبندی و پایداری ساختاری را به محصول اضافه میکنند. چنین محصولاتی در هشت زمینه اصلی از جمله صنعت خودرو و وسایل نقلیه ریلی کاربرد دارند. در شرایط فعلی صرفهجویی در مصرف انرژی، حفاظت از محیط زیست و مصرف کم انرژی، صنعت خودرو به دلیل نیاز به وزن کم، الزامات بالاتر و بالاتری را برای مواد SMC مطرح کرده است. این امر نیروی محرکه اصلی توسعه فناوری SMC است.
استفاده ازدستگاه پرس هیدرولیک کامپوزیتبرای پرس کردن محصولات مرکب قالب گیری ورق. ژنگشی یک متخصص استکارخانه پرس هیدرولیک در چین، ارائه دهنده پرس های با کیفیت بالا. برای کسب اطلاعات بیشتر با ما تماس بگیرید.
زمان ارسال: ۱۷ مه ۲۰۲۳
