ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് ഓയിൽ ചോർച്ചയുടെ കാരണങ്ങൾ

ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ്എണ്ണ ചോർച്ചയ്ക്ക് പല കാരണങ്ങളുണ്ട്. പൊതുവായ കാരണങ്ങൾ ഇവയാണ്:

1. മുദ്രകളുടെ വാർദ്ധക്യം

ഉപയോഗ സമയം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സിലെ സീലുകൾ പഴകുകയോ കേടുവരുകയോ ചെയ്യും, ഇത് ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകും. സീലുകൾ O-റിംഗുകൾ, ഓയിൽ സീലുകൾ, പിസ്റ്റൺ സീലുകൾ എന്നിവയായിരിക്കാം.

2. അയഞ്ഞ എണ്ണ പൈപ്പുകൾ

ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സ് പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, വൈബ്രേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ അനുചിതമായ ഉപയോഗം കാരണം, എണ്ണ പൈപ്പുകൾ അയഞ്ഞതായിരിക്കും, ഇത് എണ്ണ ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.

3. അമിതമായ എണ്ണ

ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സിൽ വളരെയധികം എണ്ണ ചേർത്താൽ, സിസ്റ്റത്തിലെ മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുകയും എണ്ണ ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.

4. ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സിന്റെ ആന്തരിക ഭാഗങ്ങളുടെ പരാജയം

ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സിനുള്ളിലെ വാൽവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പമ്പുകൾ പോലുള്ള ചില ഭാഗങ്ങൾ പരാജയപ്പെട്ടാൽ, ഇത് സിസ്റ്റത്തിൽ എണ്ണ ചോർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകും.

5. പൈപ്പ് ലൈനുകളുടെ മോശം ഗുണനിലവാരം

പലപ്പോഴും, തകരാറുകൾ കാരണം ഹൈഡ്രോളിക് പൈപ്പ്ലൈനുകൾ നന്നാക്കേണ്ടതുണ്ട്. എന്നിരുന്നാലും, വീണ്ടും സ്ഥാപിക്കുന്ന പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെ ഗുണനിലവാരം നല്ലതല്ല, കൂടാതെ മർദ്ദം താങ്ങാനുള്ള ശേഷി താരതമ്യേന കുറവുമാണ്, ഇത് അതിന്റെ സേവന ആയുസ്സ് വളരെ കുറയ്ക്കുന്നു. ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സിൽ നിന്ന് എണ്ണ ചോർന്നൊലിക്കും.

ഹാർഡ് ഓയിൽ പൈപ്പുകളുടെ കാര്യത്തിൽ, മോശം ഗുണനിലവാരം പ്രധാനമായും പ്രകടമാകുന്നത്: പൈപ്പ് ഭിത്തിയുടെ കനം അസമമായതിനാൽ എണ്ണ പൈപ്പിന്റെ ബെയറിംഗ് ശേഷി കുറയുന്നു. ഹോസുകളുടെ കാര്യത്തിൽ, മോശം ഗുണനിലവാരം പ്രധാനമായും പ്രകടമാകുന്നത് മോശം റബ്ബർ ഗുണനിലവാരം, സ്റ്റീൽ വയർ പാളിയുടെ അപര്യാപ്തമായ പിരിമുറുക്കം, അസമമായ നെയ്ത്ത്, അപര്യാപ്തമായ ലോഡ്-ബെയറിംഗ് ശേഷി എന്നിവയാണ്. അതിനാൽ, പ്രഷർ ഓയിലിന്റെ ശക്തമായ ആഘാതത്തിൽ, പൈപ്പ്ലൈൻ കേടുപാടുകൾ വരുത്താനും എണ്ണ ചോർച്ച ഉണ്ടാക്കാനും എളുപ്പമാണ്.

6. പൈപ്പ്ലൈൻ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നില്ല.

1) പൈപ്പ്ലൈൻ മോശമായി വളഞ്ഞിരിക്കുന്നു

ഹാർഡ് പൈപ്പ് കൂട്ടിച്ചേർക്കുമ്പോൾ, പൈപ്പ്ലൈൻ നിർദ്ദിഷ്ട ബെൻഡിംഗ് റേഡിയസ് അനുസരിച്ച് വളയ്ക്കണം. അല്ലെങ്കിൽ, പൈപ്പ്ലൈൻ വ്യത്യസ്ത വളയുന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കും, കൂടാതെ എണ്ണ മർദ്ദത്തിന്റെ സ്വാധീനത്തിൽ എണ്ണ ചോർച്ച സംഭവിക്കും.

കൂടാതെ, ഹാർഡ് പൈപ്പിന്റെ ബെൻഡിംഗ് ആരം വളരെ ചെറുതാണെങ്കിൽ, പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ പുറം ഭിത്തി ക്രമേണ കനംകുറഞ്ഞതായിത്തീരും, പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ ഉൾവശത്തെ ഭിത്തിയിൽ ചുളിവുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയും പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ വളയുന്ന ഭാഗത്ത് ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാക്കുകയും അതിന്റെ ശക്തി ദുർബലമാക്കുകയും ചെയ്യും. ശക്തമായ വൈബ്രേഷനോ ബാഹ്യ ഉയർന്ന മർദ്ദ ആഘാതമോ ഉണ്ടായാൽ, പൈപ്പ്ലൈൻ തിരശ്ചീന വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും എണ്ണ ചോർച്ചയുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. കൂടാതെ, ഹോസ് സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ബെൻഡിംഗ് ആരം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ലെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഹോസ് വളച്ചൊടിച്ചാൽ, അത് ഹോസ് പൊട്ടുന്നതിനും എണ്ണ ചോർച്ചയ്ക്കും കാരണമാകും.

2) പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ഫിക്സേഷനും ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നില്ല.

ഏറ്റവും സാധാരണമായ അനുചിതമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷനും ഫിക്സേഷൻ സാഹചര്യങ്ങളും താഴെ പറയുന്നവയാണ്:

① ഓയിൽ പൈപ്പ് സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ നീളം, ആംഗിൾ, ത്രെഡ് എന്നിവ ഉചിതമാണോ എന്ന് പരിഗണിക്കാതെ പല സാങ്കേതിക വിദഗ്ധരും അത് നിർബന്ധിച്ച് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും കോൺഫിഗർ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. തൽഫലമായി, പൈപ്പ്ലൈൻ രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നു, പൈപ്പ്ലൈനിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്തുന്നത് എളുപ്പമാണ്, അതിന്റെ ശക്തി കുറയുന്നു. ശരിയാക്കുമ്പോൾ, ബോൾട്ടുകൾ മുറുക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ ഭ്രമണം ശ്രദ്ധിച്ചില്ലെങ്കിൽ, പൈപ്പ്ലൈൻ വളച്ചൊടിക്കുകയോ മറ്റ് ഭാഗങ്ങളുമായി കൂട്ടിയിടിക്കുകയോ ചെയ്‌ത് ഘർഷണം സൃഷ്ടിക്കുകയും അതുവഴി പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ സേവനജീവിതം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യാം.

② പൈപ്പ്‌ലൈനിന്റെ ക്ലാമ്പ് ഉറപ്പിക്കുമ്പോൾ, അത് വളരെ അയഞ്ഞതാണെങ്കിൽ, ക്ലാമ്പിനും പൈപ്പ്‌ലൈനിനും ഇടയിൽ ഘർഷണവും വൈബ്രേഷനും ഉണ്ടാകും. അത് വളരെ ഇറുകിയതാണെങ്കിൽ, പൈപ്പ്‌ലൈനിന്റെ ഉപരിതലം, പ്രത്യേകിച്ച് അലുമിനിയം പൈപ്പിന്റെ ഉപരിതലം, പിഞ്ച് ചെയ്യുകയോ രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ ചെയ്യും, ഇത് പൈപ്പ്‌ലൈനിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയും ചോർച്ചയുണ്ടാകുകയും ചെയ്യും.

③ പൈപ്പ്‌ലൈൻ ജോയിന്റ് മുറുക്കുമ്പോൾ, ടോർക്ക് നിർദ്ദിഷ്ട മൂല്യത്തിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ജോയിന്റിന്റെ ബെൽ മൗത്ത് പൊട്ടുകയും, നൂൽ വലിക്കുകയോ വേർപെടുത്തുകയോ ചെയ്യും, കൂടാതെ എണ്ണ ചോർച്ച അപകടവും സംഭവിക്കും.

7. ഹൈഡ്രോളിക് പൈപ്പ്ലൈൻ കേടുപാടുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പഴക്കം ചെന്നത്

എന്റെ വർഷങ്ങളുടെ പ്രവൃത്തിപരിചയത്തിന്റെയും ഹാർഡ് ഹൈഡ്രോളിക് പൈപ്പ്ലൈൻ പൊട്ടലുകളുടെ നിരീക്ഷണത്തിന്റെയും വിശകലനത്തിന്റെയും അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ഹാർഡ് പൈപ്പുകളുടെ പൊട്ടലുകളിൽ ഭൂരിഭാഗവും ക്ഷീണം മൂലമാണെന്ന് ഞാൻ കണ്ടെത്തി, അതിനാൽ പൈപ്പ്ലൈനിൽ ഒരു ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് ലോഡ് ഉണ്ടായിരിക്കണം. ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ, ഹൈഡ്രോളിക് പൈപ്പ്ലൈൻ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലാണ്. അസ്ഥിരമായ മർദ്ദം കാരണം, ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് സ്ട്രെസ് സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് വൈബ്രേഷൻ ഇഫക്റ്റ്, അസംബ്ലി, സ്ട്രെസ് മുതലായവയുടെ സംയോജിത ഫലങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് ഹാർഡ് പൈപ്പിൽ സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ, പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ ക്ഷീണ പൊട്ടൽ, എണ്ണ ചോർച്ച എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു.

റബ്ബർ പൈപ്പുകൾക്ക്, ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന മർദ്ദം, കഠിനമായ വളവ്, വളച്ചൊടിക്കൽ എന്നിവയിൽ നിന്ന് പഴക്കം, കാഠിന്യം, പൊട്ടൽ എന്നിവ സംഭവിക്കുകയും ഒടുവിൽ ഓയിൽ പൈപ്പ് പൊട്ടുന്നതിനും എണ്ണ ചോർച്ചയ്ക്കും കാരണമാവുകയും ചെയ്യും.

പരിഹാരങ്ങൾ

ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സിലെ എണ്ണ ചോർച്ച പ്രശ്നത്തിന്, ആദ്യം എണ്ണ ചോർച്ചയുടെ കാരണം നിർണ്ണയിക്കണം, തുടർന്ന് നിർദ്ദിഷ്ട പ്രശ്നത്തിന് അനുയോജ്യമായ പരിഹാരം കണ്ടെത്തണം.

(1) സീലുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക

ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സിലെ സീലുകൾ പഴകുകയോ കേടാകുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ, അവ യഥാസമയം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം. ഇത് എണ്ണ ചോർച്ച പ്രശ്നം ഫലപ്രദമായി പരിഹരിക്കും. സീലുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ദീർഘകാല വിശ്വാസ്യത ഉറപ്പാക്കാൻ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സീലുകൾ ഉപയോഗിക്കണം.

(2) എണ്ണ പൈപ്പുകൾ ശരിയാക്കുക

എണ്ണ ചോർച്ച പ്രശ്നം ഓയിൽ പൈപ്പുകൾ മൂലമാണെങ്കിൽ, അനുബന്ധ ഓയിൽ പൈപ്പുകൾ ശരിയാക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഓയിൽ പൈപ്പുകൾ ശരിയാക്കുമ്പോൾ, അവ ശരിയായ ടോർക്കിലേക്ക് മുറുക്കിയിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ലോക്കിംഗ് ഏജന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുക.

(3) എണ്ണയുടെ അളവ് കുറയ്ക്കുക

എണ്ണയുടെ അളവ് കൂടുതലാണെങ്കിൽ, സിസ്റ്റത്തിലെ മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് അധിക എണ്ണ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യണം. അല്ലാത്തപക്ഷം, മർദ്ദം എണ്ണ ചോർച്ച പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും. അധിക എണ്ണ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപയോഗശൂന്യമായ എണ്ണ സുരക്ഷിതമായി സംസ്കരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കണം.

(4) തകരാറുള്ള ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക

ഹൈഡ്രോളിക് പ്രസ്സിനുള്ളിലെ ചില ഭാഗങ്ങൾ പരാജയപ്പെടുമ്പോൾ, ഈ ഭാഗങ്ങൾ സമയബന്ധിതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണം. ഇത് സിസ്റ്റത്തിലെ എണ്ണ ചോർച്ച പ്രശ്നം പരിഹരിക്കും. ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ യഥാർത്ഥ ഭാഗങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം.