Hydraulische persOlielekkage kan vele oorzaken hebben. Veelvoorkomende oorzaken zijn:
1. Veroudering van zegels
De afdichtingen in de hydraulische pers verouderen of beschadigen na verloop van tijd, waardoor de pers kan gaan lekken. Het kan hierbij gaan om O-ringen, oliekeerringen of zuigerafdichtingen.
2. Losse olieleidingen
Wanneer de hydraulische pers in werking is, kunnen door trillingen of onjuist gebruik de olieleidingen losraken, met olielekkage tot gevolg.
3. Te veel olie
Als er te veel olie aan de hydraulische pers wordt toegevoegd, zal de systeemdruk stijgen, wat olielekkage tot gevolg heeft.
4. Storing van interne onderdelen van de hydraulische pers
Als bepaalde onderdelen in de hydraulische pers defect raken, zoals kleppen of pompen, zal dit olielekkage in het systeem veroorzaken.
5. Slechte kwaliteit van de pijpleidingen
Vaak moeten hydraulische leidingen gerepareerd worden vanwege defecten. De kwaliteit van de opnieuw geïnstalleerde leidingen is echter vaak niet goed en het drukdragend vermogen is relatief laag, waardoor hun levensduur te kort is. De hydraulische pers zal dan olie lekken.
Bij harde olieleidingen uit zich een slechte kwaliteit voornamelijk in: een ongelijke wanddikte, waardoor het draagvermogen van de leiding afneemt. Bij slangen uit zich een slechte kwaliteit vooral in een slechte rubberkwaliteit, onvoldoende spanning van de staaldraadlaag, een ongelijkmatige weving en een onvoldoende draagvermogen. Daardoor kan de leiding onder de hoge druk van de olie gemakkelijk beschadigd raken en olielekkage veroorzaken.
6. De pijpleidinginstallatie voldoet niet aan de eisen.
1) De pijpleiding is slecht gebogen
Bij het monteren van de harde pijp moet de pijpleiding worden gebogen volgens de voorgeschreven buigradius. Anders ontstaan er verschillende interne buigspanningen in de pijpleiding, waardoor er onder invloed van de oliedruk olielekkage kan optreden.
Daarnaast zal, als de buigradius van de harde buis te klein is, de buitenwand van de pijpleiding geleidelijk dunner worden en zullen er rimpels op de binnenwand van de pijpleiding ontstaan. Dit veroorzaakt interne spanning in het gebogen gedeelte van de pijpleiding en verzwakt de sterkte ervan. Bij sterke trillingen of een externe impact met hoge druk kan de pijpleiding dwarsscheuren vertonen en olie lekken. Ook bij het installeren van de slang kan een onjuiste buigradius of een te verdraaide slang leiden tot breuk en olielekkage.
2) De installatie en bevestiging van de pijpleiding voldoen niet aan de eisen.
De meest voorkomende gevallen van onjuiste installatie en bevestiging zijn de volgende:
① Bij het installeren van olieleidingen forceren veel technici de leidingen, ongeacht of de lengte, hoek en schroefdraad correct zijn. Hierdoor vervormt de leiding, ontstaat er installatiespanning en kan de leiding gemakkelijk beschadigd raken, waardoor de sterkte ervan afneemt. Als er tijdens het vastdraaien van de bouten geen rekening wordt gehouden met de rotatie van de leiding, kan deze verdraaien of tegen andere onderdelen botsen, waardoor wrijving ontstaat en de levensduur van de leiding wordt verkort.
② Bij het vastzetten van de pijpleidingklem: als deze te los zit, ontstaan er wrijving en trillingen tussen de klem en de pijpleiding. Als de klem te strak zit, wordt het oppervlak van de pijpleiding, met name het oppervlak van de aluminium buis, bekneld of vervormd, waardoor de pijpleiding beschadigd raakt en gaat lekken.
③ Als bij het vastdraaien van de pijpleidingverbinding het koppel de voorgeschreven waarde overschrijdt, zal de mof van de verbinding breken, de schroefdraad losraken of beschadigd raken, en zal er een olielek ontstaan.
7. Schade aan of veroudering van de hydraulische leiding
Op basis van mijn jarenlange werkervaring, evenals observatie en analyse van breuken in harde hydraulische pijpleidingen, heb ik vastgesteld dat de meeste breuken in harde pijpen worden veroorzaakt door vermoeiing. Dit betekent dat er sprake moet zijn van een wisselende belasting op de pijpleiding. Wanneer het hydraulische systeem in werking is, staat de hydraulische pijpleiding onder hoge druk. Door de instabiele druk ontstaat een wisselende spanning, wat leidt tot een combinatie van trillingen, montage, spanning, enz., waardoor spanningsconcentratie in de harde pijp ontstaat, vermoeiingsbreuk van de pijpleiding en olielekkage.
Bij rubberen leidingen treden veroudering, uitharding en scheuren op door hoge temperaturen, hoge druk, sterk buigen en verdraaien, wat uiteindelijk kan leiden tot het barsten van de olieleiding en olielekkage.
Oplossingen
Bij een olielek in een hydraulische pers moet eerst de oorzaak van het lek worden vastgesteld, waarna een passende oplossing voor het specifieke probleem kan worden gevonden.
(1) Vervang de afdichtingen
Wanneer de afdichtingen in de hydraulische pers verouderd of beschadigd zijn, moeten ze tijdig worden vervangen. Dit kan het probleem van olielekkage effectief oplossen. Bij het vervangen van de afdichtingen moeten hoogwaardige afdichtingen worden gebruikt om een langdurige betrouwbaarheid te garanderen.
(2) Repareer de olieleidingen
Als het olielek wordt veroorzaakt door de olieleidingen, moeten de betreffende leidingen worden gerepareerd. Zorg er bij het repareren van de olieleidingen voor dat ze met het juiste koppel worden vastgedraaid en gebruik borgmiddel.
(3) Verminder de hoeveelheid olie
Als er te veel olie aanwezig is, moet de overtollige olie worden afgetapt om de systeemdruk te verlagen. Anders kan de druk leiden tot olielekkage. Bij het aftappen van de overtollige olie moet ervoor worden gezorgd dat de afvalolie op een veilige manier wordt afgevoerd.
(4) Vervang defecte onderdelen
Wanneer bepaalde onderdelen in de hydraulische pers defect raken, moeten deze tijdig worden vervangen. Dit kan het probleem van olielekkage in het systeem verhelpen. Bij het vervangen van onderdelen moeten originele onderdelen worden gebruikt om een stabiele werking te garanderen.
Geplaatst op: 18 juli 2024
