තහඩු අච්චු සංයෝගය යනු ප්රධාන ශරීරය ලෙස අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් දුම්මල වන අතර, සුව කිරීමේ කාරකය, අච්චු මුදා හැරීමේ කාරකය, පිරවුම, අඩු හැකිලීමේ කාරකය, ඝණීකාරකය යනාදිය එකතු කරයි. පොලිඑතිලීන් (PE) පටලයකින් ආවරණය කර ඇති අච්චු සංයෝගය. මෙම පත්රිකාව ප්රධාන වශයෙන් SMC හි සංයුතිය සහ වර්ගීකරණ යෙදුම කෙටියෙන් විස්තර කරයි.
තහඩු අච්චු සංයෝගයේ සංයුතිය
SMC අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් ෙරසින්, හරස් සම්බන්ධක කාරකය, ආරම්භකය, පිරවුම, ඝණීකාරකය, මුදා හැරීමේ කාරකය, වීදුරු කෙඳි සහ බහුඅවයවීකරණ නිෂේධක වලින් සමන්විත වේ. ඒවා අතර, පළමු කාණ්ඩ හතර ප්රධාන වශයෙන් නිෂ්පාදන සඳහා ද්රව්ය රාමුව සපයන අතර ශක්තිය වැඩි කරයි. අවසාන කාණ්ඩ හතර ප්රධාන වශයෙන් නිෂ්පාදනයේ වැඩිවන දුස්ස්රාවීතාවය, විඛාදන ප්රතිරෝධය, පරිවරණය සහ ව්යුහාත්මක ස්ථායිතාව යන ගුණාංග සඳහා වේ.
1. අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් ෙරසින් සහ හරස් සම්බන්ධක කාරක යනු SMC හි ප්රධාන ශරීරයයි. අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් ෙරසින් සාමාන්යයෙන් අසංතෘප්ත ඩයිකාබොක්සිලික් අම්ල (හෝ ඇන්හයිඩ්රයිඩ), සංතෘප්ත ඩයිකාබොක්සිලික් අම්ල (හෝ ඇන්හයිඩ්රයිඩ) සහ පොලියෝල් වලින් බහු ඝනීභවනය වේ. එයට යම් යාන්ත්රික ගුණ සහ ශක්තියක් ඇති අතර අභ්යන්තර බලය ඒකාකාරී වේ. හරස් සම්බන්ධක කාරකය ප්රධාන වශයෙන් ස්ටයිරීන් වේ. දෙක හරස් සම්බන්ධ කළ පසු, නිෂ්පාදනයේ සුව කිරීමේ ප්ලාස්ටික් බව සඳහා ඒවා ප්රධාන ද්රව්ය වන අතර ඒවා සම්බන්ධතාවය, ආධාරකය, සම්ප්රේෂණ සමතුලිතතාවය සහ ආරක්ෂාව යන කාර්යභාරය ඉටු කරයි.
2. ආරම්භකය මඟින් දුම්මල සහ හරස් සම්බන්ධකය සුව කිරීමට සහ දුම්මල පේස්ට් අවධියේදී සෑදීමට හේතු වේ. එහි කාර්යය වන්නේ ස්ටයිරීන් කෝපොලිමරයිස් වැනි හරස් සම්බන්ධක මොනෝමරයේ දුම්මල සහ ද්විත්ව බන්ධනය සෑදීමයි, එවිට SMC අච්චු කුහරය තුළ ඝන වී සෑදිය හැකිය.
3. පිරවුම තහඩු අච්චු සංයෝගයෙන් තුනෙන් එකකට වඩා වැඩි ප්රමාණයක් අල්ලා ගන්නා අතර අච්චු සංයෝගයේ දුස්ස්රාවීතාවය සකස් කළ හැකිය. එයට සාමාන්යයෙන් අඩු නිශ්චිත ගුරුත්වාකර්ෂණය, අඩු තෙල් අවශෝෂණ අගය, අඩු සිදුරු, විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ අඩු පිරිවැය යන ලක්ෂණ තිබිය යුතුය. බහුලව භාවිතා වන පිරවුම් සංරචක ප්රධාන වශයෙන් CaCO3, Al(OH)3 යනාදිය වේ.
4. ඝනකාරක මගින් SMC හි ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය, ඇලෙන සුළු නොවන ගුණාංගයක් ලබා දෙයි. තහඩු සහ තොග අච්චු සංයෝග සකස් කිරීමේදී, දුම්මල මගින් වීදුරු තන්තු සහ පිරවුම කාවැද්දීම පහසු කිරීම සඳහා දුම්මලයෙහි අඩු දුස්ස්රාවීතාවයක් අවශ්ය වේ. සම්පීඩන අච්චුවට ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයක් අවශ්ය වේ. එබැවින්, වීදුරු කෙඳි කාවැද්දීමේ අඩු දුස්ස්රාවීතාවය ඇලෙන සුළු නොවන ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවයක් බවට පරිවර්තනය කිරීම සඳහා අච්චු ක්රියාවලියට පෙර ඝණීකාරකයක් එකතු කිරීම අවශ්ය වේ.
5. මුදා හැරීමේ කාරකය මඟින් තහඩු අච්චු සංයෝගය ලෝහ අච්චු මතුපිට සමඟ සම්බන්ධතාවයක් ඇතිවීම වළක්වයි. දුම්මල මිශ්රණයේ ප්ලාස්ටික් ක්රියාවලියේදී අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් දුම්මල ලෝහ අච්චුවේ මතුපිට සමඟ අන්තර් ක්රියා කිරීම මුදා හැරීමේ කාරකයට වළක්වා ගත හැකිය. ප්රධාන වශයෙන් දිගු දාම මේද අම්ල හෝ සින්ක් ස්ටීරේට් මගින් නිරූපණය වන ලවණ. අධික ලෙස භාවිතා කිරීම නිෂ්පාදනයේ ක්රියාකාරිත්වය පහසුවෙන් අඩු කරයි. නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය සහතික කිරීම සඳහා සාමාන්ය භාවිතය මුළු නිෂ්පාදනයෙන් 1 ~ 3% ක් වේ.
6. වීදුරු කෙඳි SMC හි විඛාදන ප්රතිරෝධය සහ පරිවාරක ගුණාංග වැඩි දියුණු කළ හැකිය. තහඩු අච්චු සංයෝගය සාමාන්යයෙන් ශක්තිමත් කිරීමේ ද්රව්යයක් ලෙස කැඩුණු වීදුරු කෙඳි පැදුරු තෝරා ගනී. අධික ලෙස භාවිතා කිරීම නිෂ්පාදනය ඉතා සිනිඳු කරයි, සහ ඉතා කුඩා මාත්රාවක් භාවිතා කිරීම නිෂ්පාදනයට පැහැදිලි ශක්තිමත් කිරීමේ බලපෑමක් ඇති නොකරයි. සාමාන්ය භාවිතය 20% ක් පමණ වේ. මේ ආකාරයෙන්, නිෂ්පාදනයට නිස්සාරණ අච්චුව සහ සම්පීඩන අච්චුව යන ක්රියාවලීන් දෙක එකවර සපුරාලිය හැකිය.
7. නිෂේධකය SMC හි ස්ථායිතාව වැඩි කරන අතර ගබඩා කාලය දීර්ඝ කරයි. ආරම්භක ස්ටයිරීන් සෙමින් දිරාපත් වන අතර එමඟින් දුම්මල බහුඅවයවීකරණය සිදු වේ, සුදුසු ප්රමාණයකින් නිදහස් රැඩිකල් ස්කැවෙන්ජර් (පොලිමර්කරණ නිෂේධකය) එකතු කිරීමෙන් ස්ටයිරීන් දිරාපත්වීමේ වේගය මන්දගාමී කර එහි ගබඩා කාලය දීර්ඝ කළ හැකිය. නිෂේධක සාමාන්යයෙන් බෙන්සොක්විනෝන් සහ බහුසංයුජ ෆීනෝලික් සංයෝග වේ.
තහඩු අච්චු සංයෝග නිෂ්පාදන යෙදීම
SMC සතුව විශිෂ්ට විද්යුත් ක්රියාකාරිත්වය, ශක්තිමත් විඛාදන ප්රතිරෝධය, සැහැල්ලු බව, පහසු සහ නම්යශීලී ඉංජිනේරු නිර්මාණය යනාදියෙහි වාසි ඇත. එහි යාන්ත්රික ගුණාංග සමහර ලෝහ ද්රව්ය සමඟ සැසඳිය හැකිය. එබැවින්, එය මෝටර් රථ කර්මාන්තය, දුම්රිය වාහන, ඉදිකිරීම්, විදුලි උපකරණ සහ සන්නිවේදනය වැනි ක්ෂේත්ර අටක බහුලව භාවිතා වේ (වගුව 1).
ඒවා අතර, මුල් අවධියේදී, එය ප්රධාන වශයෙන් ඉදිකිරීම්, විදුලි උපකරණ සහ සන්නිවේදන ක්ෂේත්රවල පරිවාරක පුවරු ආකාරයෙන් භාවිතා කරන ලද අතර තාක්ෂණය සාපේක්ෂව පරිණත ය. පසුව එය මෝටර් රථ කර්මාන්තයේ දී මෝටර් රථයේ බර අඩු කිරීම සඳහා ශරීරයේ වානේ සහ ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ද්රව්යවල කොටසක් ප්රතිස්ථාපනය කිරීමට භාවිතා කරන ලදී.
වත්මන් බලශක්ති ඉතිරිකිරීම් සහ විමෝචනය අඩු කිරීම සහ නව බලශක්ති වාහන සංවර්ධනය කිරීමේ පසුබිම යටතේ, මෝටර් රථ නිෂ්පාදන තාක්ෂණය සැහැල්ලු හා උසස් තත්ත්වයේ දෙසට සංවර්ධනය වෙමින් පවතී. මේ දක්වා, SMC ද්රව්යවල යෙදීම එදිනෙදා ජීවිතයේ සෑම තැනකම දැකිය හැකිය. එය රැහැන් රහිත සන්නිවේදනය, පිපිරුම්-ප්රතිරෝධී විදුලි ආවරණ, බිම් පරිවාරක ද්රව්ය, නාන කාමර සහ අධිවේගී දුම්රිය පහසුකම් වලින් පිළිබිඹු වේ.
වගුව 1 SMC ද්රව්යවල ප්රධාන යෙදුම් අටක් සහ උප අංශ ක්ෂේත්ර
| NO | ක්ෂේත්රය | ඛණ්ඩනය |
| 1 | වාහන කර්මාන්තය | අත්හිටුවීමේ කොටස්, උපකරණ පුවරු; ශරීර කොටස් සහ සංරචක; යට ආවරණ කොටස් |
| 2 | දුම්රිය වාහනය | ජනෙල් රාමු; ආසන; ප්රවාහන පැනල් සහ සිවිලිම්; වැසිකිළි සංරචක |
| 3 | ඉදිකිරීම් අංශය | ජල ටැංකිය; නාන නිෂ්පාදන; සෙප්ටික් ටැංකිය; ගොඩනැගිලි ආකෘති පත්ර; ගබඩා කාමර සංරචක |
| 4 | විදුලි උපකරණ සහ සන්නිවේදනය | විදුලි කොටු; විදුලි සංරචක සහ සංරචක (පරිවාරක මෙවලම්) |
| 5 | නාන කාමරය | සින්ක්; ෂවර් උපකරණ; සමස්ත නාන කාමරය; සනීපාරක්ෂක සංරචක |
| 6 | බිම් ද්රව්ය | ස්ලිප් විරෝධී ස්ථිතික විරෝධී තට්ටුව |
| 7 | පිපිරීමට ඔරොත්තු දෙන විදුලි කුටියක් | පිපිරීම්-ප්රතිරෝධී විදුලි උපකරණ කවච නිෂ්පාදන |
| 8 | රැහැන් රහිත සන්නිවේදනය | FRP පරාවර්තක ඇන්ටනාව, ආදිය |
සාරාංශගත කරන්න
තහඩු අච්චු සංයෝගයේ ඇති අසංතෘප්ත පොලියෙස්ටර් දුම්මල, හරස් සම්බන්ධක කාරකය, ආරම්භකය සහ පිරවුම නිෂ්පාදනය සඳහා ද්රව්ය රාමුවක් සපයන අතර ව්යුහාත්මක ශක්තිය වැඩි කරයි. ඝනකාරකය, මුදා හැරීමේ කාරකය, වීදුරු කෙඳි සහ බහුඅවයවීකරණ නිෂේධකය නිෂ්පාදනයට දුස්ස්රාවිතතාවය, විඛාදන ප්රතිරෝධය, පරිවරණය සහ ව්යුහාත්මක ස්ථායිතාව එක් කරයි. එවැනි නිෂ්පාදන මෝටර් රථ කර්මාන්තය සහ දුම්රිය වාහන ඇතුළු ප්රධාන ක්ෂේත්ර අටක යොදවා ඇත. බලශක්ති සංරක්ෂණය, පාරිසරික ආරක්ෂාව සහ අඩු බලශක්ති පරිභෝජනයේ වර්තමාන පසුබිම යටතේ, මෝටර් රථ කර්මාන්තය SMC ද්රව්ය සඳහා ඒවායේ සැහැල්ලු අවශ්යතා නිසා ඉහළ සහ ඉහළ අවශ්යතා ඉදිරිපත් කර ඇත. SMC තාක්ෂණය සංවර්ධනය කිරීම සඳහා ප්රධාන ගාමක බලවේගය එයයි.
භාවිතා කරන්නසංයුක්ත හයිඩ්රොලික් මුද්රණ යන්ත්රයතහඩු අච්චු සංයෝග නිෂ්පාදන ඔබන්න. Zhengxi වෘත්තිකයෙකිචීනයේ හයිඩ්රොලික් මුද්රණ කර්මාන්ත ශාලාව, උසස් තත්ත්වයේ මුද්රණ යන්ත්ර සැපයීම. විස්තර ලබා ගැනීමට අප හා සම්බන්ධ වන්න.
පළ කිරීමේ කාලය: මැයි-17-2023
