สาเหตุของการรั่วไหลของน้ำมันในเครื่องอัดไฮดรอลิก

เครื่องอัดไฮดรอลิกการรั่วไหลของน้ำมันเกิดจากหลายสาเหตุ สาเหตุที่พบบ่อย ได้แก่:

1. การเสื่อมสภาพของซีล

ซีลในเครื่องอัดไฮดรอลิกจะเสื่อมสภาพหรือเสียหายเมื่อใช้งานไปนานๆ ทำให้เกิดการรั่วไหล ซีลอาจเป็นโอริง ซีลกันน้ำมัน และซีลลูกสูบ

2. ท่อน้ำมันหลวม

ขณะที่เครื่องอัดไฮดรอลิกกำลังทำงาน หากเกิดการสั่นสะเทือนหรือใช้งานไม่ถูกต้อง ท่อน้ำมันอาจหลวม ทำให้เกิดการรั่วไหลของน้ำมัน

3. ใส่น้ำมันมากเกินไป

หากเติมน้ำมันมากเกินไปในเครื่องอัดไฮดรอลิก จะทำให้แรงดันในระบบเพิ่มขึ้น ส่งผลให้เกิดการรั่วไหลของน้ำมัน

4. ความเสียหายของชิ้นส่วนภายในของเครื่องอัดไฮดรอลิก

หากชิ้นส่วนบางอย่างภายในเครื่องอัดไฮดรอลิกเกิดความเสียหาย เช่น วาล์วหรือปั๊ม จะทำให้เกิดการรั่วไหลของน้ำมันในระบบ

5. ท่อส่งคุณภาพต่ำ

บ่อยครั้งที่ท่อไฮดรอลิกจำเป็นต้องได้รับการซ่อมแซมเนื่องจากความเสียหาย อย่างไรก็ตาม คุณภาพของท่อที่ติดตั้งใหม่มักไม่ดี และความสามารถในการรับแรงดันค่อนข้างต่ำ ทำให้มีอายุการใช้งานสั้นเกินไป และเครื่องอัดไฮดรอลิกก็จะรั่วซึมน้ำมัน

สำหรับท่อส่งน้ำมันแข็ง คุณภาพที่ต่ำมักแสดงออกในลักษณะที่ความหนาของผนังท่อไม่สม่ำเสมอ ซึ่งลดความสามารถในการรับน้ำหนักของท่อส่งน้ำมัน ส่วนสำหรับสายยาง คุณภาพที่ต่ำมักแสดงออกในลักษณะที่คุณภาพของยางไม่ดี ความตึงของชั้นลวดเหล็กไม่เพียงพอ การทอที่ไม่สม่ำเสมอ และความสามารถในการรับน้ำหนักไม่เพียงพอ ดังนั้น ภายใต้แรงกระแทกจากน้ำมันแรงดันสูง จึงง่ายต่อการทำให้ท่อเสียหายและเกิดการรั่วไหลของน้ำมัน

6. การติดตั้งท่อส่งไม่เป็นไปตามข้อกำหนด

1) ท่อถูกดัดงออย่างไม่ถูกต้อง

ในการประกอบท่อแข็ง ท่อควรถูกดัดตามรัศมีดัดที่กำหนด มิเช่นนั้น ท่อจะเกิดความเค้นภายในที่ไม่สม่ำเสมอ และจะเกิดการรั่วไหลของน้ำมันภายใต้แรงดันน้ำมัน

นอกจากนี้ หากรัศมีโค้งของท่อแข็งมีขนาดเล็กเกินไป ผนังด้านนอกของท่อจะค่อยๆ บางลง และจะเกิดรอยย่นบนผนังด้านในของท่อ ทำให้เกิดความเครียดภายในบริเวณส่วนโค้งของท่อ และทำให้ความแข็งแรงลดลง เมื่อเกิดการสั่นสะเทือนอย่างรุนแรงหรือแรงกระแทกจากภายนอกที่มีแรงดันสูง ท่อจะเกิดรอยแตกตามขวางและน้ำมันรั่ว นอกจากนี้ เมื่อติดตั้งสายยาง หากรัศมีโค้งไม่ตรงตามข้อกำหนดหรือสายยางบิดงอ ก็จะทำให้สายยางแตกและน้ำมันรั่วได้เช่นกัน

2) การติดตั้งและการยึดท่อไม่เป็นไปตามข้อกำหนด

สถานการณ์การติดตั้งและการยึดที่ไม่ถูกต้องที่พบได้บ่อยมีดังต่อไปนี้:

① ในการติดตั้งท่อน้ำมัน ช่างหลายคนมักติดตั้งและจัดวางท่ออย่างไม่ระมัดระวัง โดยไม่คำนึงถึงความยาว มุม และเกลียวของท่อว่าเหมาะสมหรือไม่ ส่งผลให้ท่อเสียรูป เกิดความเครียดจากการติดตั้ง และอาจทำให้ท่อเสียหายได้ง่าย ลดความแข็งแรงของท่อลง นอกจากนี้ หากไม่ระมัดระวังการหมุนของท่อในระหว่างการขันน็อต ท่ออาจบิดงอหรือชนกับส่วนอื่นๆ ทำให้เกิดแรงเสียดทาน ส่งผลให้อายุการใช้งานของท่อสั้นลง

② เมื่อทำการยึดแคลมป์ของท่อ หากหลวมเกินไป จะเกิดแรงเสียดทานและการสั่นสะเทือนระหว่างแคลมป์กับท่อ หากแน่นเกินไป ผิวของท่อ โดยเฉพาะผิวของท่ออลูมิเนียม จะถูกบีบหรือเสียรูป ทำให้ท่อเสียหายและรั่วได้

③ เมื่อขันข้อต่อท่อ หากแรงบิดเกินค่าที่กำหนด ปากข้อต่อจะแตก เกลียวจะหลุดหรือคลายออก และจะเกิดอุบัติเหตุน้ำมันรั่วไหล

7. ท่อส่งน้ำไฮดรอลิกเสียหายหรือเสื่อมสภาพตามอายุการใช้งาน

จากประสบการณ์การทำงานหลายปีของผม รวมถึงการสังเกตและวิเคราะห์รอยแตกของท่อไฮดรอลิกแข็ง ผมพบว่ารอยแตกส่วนใหญ่ของท่อแข็งเกิดจากความล้า ดังนั้นจึงต้องมีแรงกระทำสลับไปมาบนท่อ เมื่อระบบไฮดรอลิกทำงาน ท่อไฮดรอลิกจะอยู่ภายใต้แรงดันสูง เนื่องจากแรงดันที่ไม่คงที่ จึงเกิดความเค้นสลับไปมา ซึ่งนำไปสู่ผลกระทบร่วมกันของแรงสั่นสะเทือน การประกอบ ความเค้น ฯลฯ ทำให้เกิดการกระจุกตัวของความเค้นในท่อแข็ง รอยแตกจากความล้าของท่อ และการรั่วไหลของน้ำมัน

สำหรับท่อยาง การเสื่อมสภาพ การแข็งตัว และการแตกร้าวจะเกิดขึ้นจากอุณหภูมิสูง ความดันสูง การดัดงอและการบิดอย่างรุนแรง ซึ่งในที่สุดจะทำให้ท่อน้ำมันแตกและเกิดการรั่วไหลของน้ำมัน

โซลูชัน

สำหรับปัญหาการรั่วไหลของน้ำมันในเครื่องอัดไฮดรอลิก ควรตรวจสอบสาเหตุของการรั่วไหลก่อน จากนั้นจึงหาวิธีแก้ปัญหาที่เหมาะสมสำหรับปัญหาเฉพาะนั้น ๆ

(1) เปลี่ยนซีล

เมื่อซีลในเครื่องอัดไฮดรอลิกเสื่อมสภาพหรือชำรุด ควรเปลี่ยนใหม่ให้ทันเวลา การทำเช่นนี้จะช่วยแก้ปัญหาการรั่วไหลของน้ำมันได้อย่างมีประสิทธิภาพ เมื่อเปลี่ยนซีล ควรใช้ซีลคุณภาพสูงเพื่อให้มั่นใจถึงความน่าเชื่อถือในระยะยาว

(2) ซ่อมท่อน้ำมัน

หากปัญหาน้ำมันรั่วเกิดจากท่อน้ำมัน ก็ต้องซ่อมแซมท่อน้ำมันที่เกี่ยวข้อง เมื่อซ่อมแซมท่อน้ำมันแล้ว ตรวจสอบให้แน่ใจว่าขันแน่นตามแรงบิดที่ถูกต้อง และใช้สารล็อคเกลียวด้วย

(3) ลดปริมาณน้ำมัน

หากปริมาณน้ำมันมากเกินไป ควรระบายน้ำมันส่วนเกินออกเพื่อลดแรงดันในระบบ มิเช่นนั้น แรงดันที่สูงเกินไปจะทำให้เกิดปัญหาน้ำมันรั่วซึม ขณะระบายน้ำมันส่วนเกิน ควรระมัดระวังในการกำจัดน้ำมันเสียอย่างปลอดภัย

(4) เปลี่ยนชิ้นส่วนที่ชำรุด

เมื่อชิ้นส่วนบางอย่างภายในเครื่องอัดไฮดรอลิกเกิดความเสียหาย ควรเปลี่ยนชิ้นส่วนเหล่านั้นให้ทันเวลา การทำเช่นนี้จะช่วยแก้ปัญหาการรั่วไหลของน้ำมันในระบบได้ เมื่อเปลี่ยนชิ้นส่วน ควรใช้ชิ้นส่วนแท้จากผู้ผลิตเพื่อให้มั่นใจได้ถึงการทำงานที่เสถียร