Kina H-ramme metal dybtrækningshydraulisk presse Fremstilling og fabrik

H-ramme metal dybtræknings hydraulisk presse

Kort beskrivelse:

H-ramme dybtrækningspressen er primært egnet til plademetaldeleprocesser såsom strækning, bøjning, krympning, formning, afblænding, stansning, korrektion osv. og bruges primært til hurtig strækning og formning af metalplader.
Pressemaskinen er designet som en samlet H-ramme, der har den bedste systemstivhed, høj præcision, lang levetid og høj pålidelighed, og den bruges til presning af metalplader og kan imødekomme produktionsbehovet med 3 skift/dag.

Metal dybtrækningspresse:Dybtrækning af rent metal

Send e-mail til os Download som PDF

Produktdetaljer

Produktmærker

H-ramme dybtrækningspresse er primært egnet til plademetaldeleprocesser såsom strækning, bøjning, krympning, formning, afblænding, stansning, korrektion osv., og bruges primært til hurtig strækning og formning af metalplader.

Pressemaskinen er designet som en samlet H-ramme, der har den bedste systemstivhed, høj præcision, lang levetid og høj pålidelighed, og den bruges til presning af metalplader og kan imødekomme produktionsbehovet med 3 skift/dag.

Struktur og sammensætning

Maskinparametre

Navn		Enhed	Værdi	Værdi	Værdi	Værdi
Model			Yz27-1250T	Yz27-1000T	Yz27-800T	Yz27-200T
Hovedcylindertryk		KN	12500	1000	8000	2000
Matricepudekraft		KN	4000	3000	2500	500
Maks. væsketryk		MPa	25	25	25	25
Dagslys		mm	2200	2100	2100	1250
Hovedcylinderens slaglængde		mm	1200	1200	1200	800
Pudeslag		mm	350	350	350	250
Arbejdsbordets størrelse	LR	mm	3500	3500	3500	2300
Arbejdsbordets størrelse	FB	mm	2250	2250	2250	1300
Størrelse på dysepuden	LR	mm	2620	2620	2620	1720
Størrelse på dysepuden	FB	mm	1720	1720	1720	1070
Skyderhastighed	Ned	mm/s	500	500	500	200
	Retur	mm/s	300	300	300	150
	Arbejder	mm/s	10-35	10-35	10-35	10-20
Udkastningshastighed	Udstødning	mm/s	55	55	55	50
Udkastningshastighed	Retur	mm/s	80	80	80	60
Arbejdsbordets bevægelsesafstand		mm	2250	2250	2250	1300
Belastning af arbejdsbænk		T	40	40	40	20
Servomotor		Kw	140	110	80+18	22
Maskinens vægt		T	130	110	90	20

Detaljer om dysepuden

Søjle

Styresøjlerne (søjlerne) vil være lavet afC45 varm smedning af stålog har en hårdkrombelægning på 0,08 mm. Og har gennemgået hærdnings- og anløbningsbehandling. Styrehylsen anvender kobberstyrehylster, som er mere slidstærk og forbedrer maskinens stabilitet.

Plade

Pladen på denne maskine er svejset afQ345Bstålplade med en tykkelse på120 mmHele maskinen er varmebehandlet for at reducere svejsespænding og forbedre maskinens stabilitet. Pladeoverfladen bearbejdes af en stor sliber, og planheden kan nå op på0,003 mm.

Lignende projekt

Anvendelse

Hoveddel

Hele maskinens design anvender computeroptimeret design og analyser med finite element. Udstyrets styrke og stivhed er god, og udseendet er godt.

Cylinder

Dele	Ftræk
Cylinderløb	Lavet af 45# smedet stål, dæmpning og temperering Finslibning efter valsning
Stempelstang	Lavet af 45# smedet stål, dæmpning og temperering Overfladen er valset og derefter forkromet for at sikre en overfladehårdhed over HRC48~55 Ruhed ≤ 0,8
Tætninger	Anvend japansk NOK-mærkekvalitets tætningsring
Stempel	Styret af kobberbelægning, god slidstyrke, der sikrer langvarig drift af cylinderen

Servosystem

1. Servosystemets sammensætning

2. Servosystemets sammensætning

Navn	Mmodel	Pbillede	Afordel
HMI	Siemens		Knappens levetid er strengt testet, og den beskadiges ikke af at trykke 1 million gange. Hjælp til skærm- og maskinfejl, beskrivelse af skærmfunktioner, forklaring af maskinalarmer og hjælp til hurtigt at mestre maskinens brug
Navn	Mmodel	Pbillede	Afordel
PLC	Siemens		Elektronisk linealopsamlingslinje behandles uafhængigt med stærk anti-interferensevne Digital styring af servodrevet og integration med drevet
Servodriver	YASKAWA		Den samlede samleskinnekondensator er fuldt opgraderet, og kondensatoren med bredere temperaturtilpasningsevne og længere levetid anvendes, og den teoretiske levetid øges med 4 gange; Responsen ved 50 MPa er 50 ms, trykoverskridelsen er 1,5 kgf, trykaflastningstiden er 60 ms, og trykfluktuationen er 0,5 kgf.
Servomotor	PHASE-serien		Simuleringsdesignet udføres af Ansoft-software, og den elektromagnetiske ydeevne er overlegen; Ved brug af højtydende NdFeB-excitation er jerntabet lille, effektiviteten er højere, og varmen er mindre;

3. Fordele ved servosystemet

Energibesparelse

Sammenlignet med det traditionelle variable pumpesystem kombinerer servo-oliepumpesystemet servomotorens hurtige, trinløse hastighedsregulering og hydraulikoliepumpens selvregulerende olietryksegenskaber, hvilket giver et enormt energibesparelsespotentiale.besparelsesraten kan nå op til 30%-80%.

Effektiv

Reaktionshastigheden er hurtig, og responstiden er så kort som 20 ms, hvilket forbedrer det hydrauliske systems responshastighed.

Præcision

Den hurtige responshastighed garanterer åbnings- og lukningsnøjagtighed, positionsnøjagtigheden kan nå 0,1 mm, og den specielle funktions positioneringsnøjagtighed kan nå±0,01 mm.

Det højpræcisions- og hurtigresponsive PID-algoritmemodul sikrer stabilt systemtryk og trykudsving på mindre end±0,5 bar, forbedring af produktkvaliteten.

Miljøbeskyttelse

Støj: Den gennemsnitlige støj fra det hydrauliske servosystem er 15-20 dB lavere end den originale variable pumpe.

Temperatur: Efter at servosystemet er brugt, reduceres hydraulikoliens temperatur generelt, hvilket forlænger den hydrauliske tætnings levetid eller reducerer kølerens effekt.

Sikkerhedsanordning

Fotoelektrisk sikkerhedsskærm for og bag

Skydelåsning ved TDC

Stativ med to håndbetjening

Hydraulisk støtteforsikringskreds

Overbelastningsbeskyttelse: Sikkerhedsventil

Væskeniveaualarm: Olieniveau

Advarsel om olietemperatur

Hver elektrisk del har overbelastningsbeskyttelse

Sikkerhedsblokke

Låsemøtrikker er medfølgende til bevægelige dele

Alle trykfunktioner har en sikkerhedslåsfunktion, f.eks. vil det bevægelige arbejdsbord ikke fungere, medmindre puden vender tilbage til sin oprindelige position. Skyderen kan ikke trykkes, når det bevægelige arbejdsbord trykkes. Når der opstår en konflikt, vises en alarm på berøringsskærmen og viser, hvad konflikten er.

Hydraulisk system

Funktion

1. Olietanken er indstillet til et tvungent kølesystem (industriel vandkøleanordning af pladetypen, køling ved cirkulerende vand, olietemperatur ≤55 ℃, sørg for, at maskinen kan trykke støt i 24 timer.)

2. Det hydrauliske system anvender integreret patronventilstyringssystem med hurtig responshastighed og høj transmissionseffektivitet.

3. Olietanken er udstyret med et luftfilter, der kommunikerer med omverdenen for at sikre, at hydraulikolien ikke forurenes.

4. Forbindelsen mellem påfyldningsventilen og brændstoftanken bruger en fleksibel samling for at forhindre vibrationer i at blive overført til brændstoftanken og fuldstændigt løse problemet med olielækage.