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H-Rahmen-Metalltiefzieh-Hydraulikpresse

Kurzbeschreibung:

Die H-Rahmen-Tiefziehpresse eignet sich vor allem für Blechbearbeitungsprozesse wie Strecken, Biegen, Bördeln, Umformen, Stanzen, Lochen, Richten usw. und wird hauptsächlich zum schnellen Strecken und Umformen von Blechen eingesetzt.
Die Pressmaschine ist als montierter H-Rahmen konstruiert, der eine optimale Systemsteifigkeit, hohe Präzision, lange Lebensdauer und hohe Zuverlässigkeit aufweist. Sie wird zum Pressen von Blechteilen eingesetzt und kann die Produktionsanforderungen im 3-Schicht-Betrieb erfüllen.


  • Tiefziehpresse für Metall:Feinziehen von Metall
  • Produktdetails

    Produkt-Tags

    Die H-Rahmen-Tiefziehpresse eignet sich hauptsächlich für Blechbearbeitungsprozesse wie Strecken, Biegen, Bördeln, Umformen, Stanzen, Lochen, Richten usw. und wird vor allem zum schnellen Strecken und Umformen von Blechen eingesetzt.

    Die Pressmaschine ist als montierter H-Rahmen konstruiert, der eine optimale Systemsteifigkeit, hohe Präzision, lange Lebensdauer und hohe Zuverlässigkeit aufweist. Sie wird zum Pressen von Blechteilen eingesetzt und kann die Produktionsanforderungen im 3-Schicht-Betrieb erfüllen.

     

    1000T H-Rahmen-Tiefziehmaschine

    Struktur und Zusammensetzung

    Bild 1

    Maschinenparameter

    Name

    Einheit

    Wert

    Wert

    Wert

    Wert

    Modell

    YZ27-1250T

    YZ27-1000T

    YZ27-800T

    YZ27-200T

    Hauptzylinderdruck

    KN

    12500

    1000

    8000

    2000

    Die Cushion Kraft

    KN

    4000

    3000

    2500

    500

    Maximaler Flüssigkeitsdruck

    MPa

    25

    25

    25

    25

    Tageslicht

    mm

    2200

    2100

    2100

    1250

    Hauptzylinderhub

    mm

    1200

    1200

    1200

    800

    Stempelkissen-Hub

    mm

    350

    350

    350

    250

    Arbeitstischgröße

    LR

    mm

    3500

    3500

    3500

    2300

    FB

    mm

    2250

    2250

    2250

    1300

    Größe des Stanzkissens

    LR

    mm

    2620

    2620

    2620

    1720

    FB

    mm

    1720

    1720

    1720

    1070

    Schiebergeschwindigkeit

    Runter

    mm/s

    500

    500

    500

    200

    Zurückkehren

    mm/s

    300

    300

    300

    150

    Arbeiten

    mm/s

    10-35

    10-35

    10-35

    10-20

    Auswurfgeschwindigkeit

    Auswurf

    mm/s

    55

    55

    55

    50

    Zurückkehren

    mm/s

    80

    80

    80

    60

    Verfahrweg des Arbeitstisches

    mm

    2250

    2250

    2250

    1300

    Werkbanklast

    T

    40

    40

    40

    20

    Servomotor

    Kw

    140

    110

    80+18

    22

    Gewicht der Maschine

    T

    130

    110

    90

    20

    Details zum Stempelkissen

    Bild 2

    Säule

    Verbundhydraulikpresse (46)
    Verbundhydraulikpresse (47)

    Die Leitpfeiler werden aus folgendem Material gefertigt:C45 WarmumformstahlSie verfügen über eine 0,08 mm dicke Hartchrombeschichtung und werden gehärtet und angelassen. Die Führungshülse besteht aus Kupfer, was sie verschleißfester macht und die Stabilität der Maschine verbessert.

    Platten

    Bild 5

    Die Platten dieser Maschine ist geschweißt vonQ345BStahlplatte mit einer Dicke von120 mmDie gesamte Maschine wird wärmebehandelt, um Schweißspannungen zu reduzieren und die Stabilität zu verbessern. Die Plattenoberfläche wird mit einer großen Schleifmaschine bearbeitet, wodurch eine Ebenheit von bis zu [Wert fehlt] erreicht wird.0,003 mm.

    Ähnliches Projekt

    Bild 8
    Bild 6
    Bild 7

    Anwendung

    Bild 35

    Hauptteil

    Die Konstruktion der gesamten Maschine basiert auf computergestützter Optimierung und Finite-Elemente-Analyse. Die Anlage zeichnet sich durch hohe Festigkeit und Steifigkeit sowie ein ansprechendes Erscheinungsbild aus.

    Bild 36

    Zylinder

    Teile

    FMerkmal

    Zylinder

    Hergestellt aus geschmiedetem Stahl 45#, gehärtet und angelassen

     

    Feinschleifen nach dem Walzen

    Kolbenstange

    Hergestellt aus geschmiedetem Stahl 45#, gehärtet und angelassen

    Die Oberfläche wird gewalzt und anschließend verchromt, um eine Oberflächenhärte von über HRC48~55 zu gewährleisten.

    Rauheit ≤ 0,8

    Siegel

    Verwenden Sie Dichtungsringe der japanischen Marke NOK in hoher Qualität.

    Kolben

    Die Kupferbeschichtung sorgt für gute Verschleißfestigkeit und gewährleistet so den langfristigen Betrieb des Zylinders.

     

    Servosystem

    1. Zusammensetzung des Servosystems

    Bild 37

    2. Zusammensetzung des Servosystems

    Name

    MModell

    PBild

    AVorteil

    HMI

    Siemens

     

     Frame (52)

     

    Die Lebensdauer des Knopfes wird strengstens geprüft und er wird auch nach einer Million Betätigungen nicht beschädigt.

    Hilfe bei Bildschirm- und Maschinenfehlern, Beschreibung der Bildschirmfunktionen, Erläuterung von Maschinenalarmen und Unterstützung der Benutzer bei der schnellen Beherrschung der Maschinenbedienung

     

    Name

    MModell

    PBild

    AVorteil

    SPS

    Siemens

    Frame (52)

     

    Die elektronische Messlinien-Erfassungslinie wird unabhängig verarbeitet und verfügt über eine hohe Störfestigkeit.

    Digitale Steuerung des Servoantriebs und Integration mit dem Antrieb

     

    Servotreiber

     

     

    YASKAWA

     

     

    Frame (52)

     

    Der gesamte Sammelschienenkondensator wurde komplett erneuert, und es wird ein Kondensator mit breiterer Temperaturanpassungsfähigkeit und längerer Lebensdauer verwendet, wodurch sich die theoretische Lebensdauer vervierfacht.

     

    Die Ansprechzeit bei 50 MPa beträgt 50 ms, der Drucküberschwingen 1,5 kgf, die Druckentlastungszeit 60 ms und die Druckschwankung 0,5 kgf.

     

    Servomotor

     

    PHASE-Serie

     

    Frame (52)

     

    Die Simulationsauslegung erfolgt mit der Software Ansoft, und die elektromagnetische Leistung ist hervorragend; Durch die Verwendung von Hochleistungs-NdFeB-Anregung sind die Eisenverluste gering, der Wirkungsgrad höher und die Wärmeentwicklung geringer;

     

    3. Vorteile des Servosystems

    Energieeinsparung

    Bild 42
    Bild 43

    Im Vergleich zum herkömmlichen variablen Pumpensystem kombiniert das Servoölpumpensystem die schnelle, stufenlose Drehzahlregelung des Servomotors mit der selbstregulierenden Öldruckregelung der Hydraulikpumpe, was ein enormes Energiesparpotenzial birgt.Die Sparquote kann bis zu 30–80 % erreichen..

    Effizient

    Bild 44
    Bild 45

    Die Reaktionsgeschwindigkeit ist hoch und die Reaktionszeit beträgt nur 20 ms, was die Reaktionsgeschwindigkeit des Hydrauliksystems verbessert.

    Präzision

    Die schnelle Reaktionszeit garantiert präzises Öffnen und Schließen, die Positionsgenauigkeit erreicht 0,1 mm und die Positionsgenauigkeit der Sonderfunktionen erreicht±0,01 mm.

    Das hochpräzise und reaktionsschnelle PID-Algorithmusmodul gewährleistet einen stabilen Systemdruck und Druckschwankungen von weniger als±0,5 bar, Verbesserung der Produktqualität.

    Umweltschutz

    Geräuschentwicklung: Die durchschnittliche Geräuschentwicklung des hydraulischen Servosystems ist um 15-20 dB geringer als die der ursprünglichen Verstellpumpe.

    Temperatur: Nach dem Einsatz des Servosystems wird die Hydrauliköltemperatur insgesamt gesenkt, was die Lebensdauer der Hydraulikdichtung verlängert bzw. den Leistungsbedarf des Kühlers verringert.

    Sicherheitsvorrichtung

    Bild 1

    Fotoelektrischer Sicherheitsschutz vorne und hinten

    Bild 2

    Schlittenverriegelung im oberen Totpunkt

    Bild 3

    Zweihand-Bedienständer

    Bild 4

    Hydraulische Stützversicherung

    Bild 5

    Überlastschutz: Sicherheitsventil

    Bild 6

    Flüssigkeitsstandalarm: Ölstand

    Bild 7

    Öltemperaturwarnung

    Bild 8

    Alle elektrischen Bauteile verfügen über einen Überlastungsschutz.

    Bild 9

    Sicherheitsblöcke

    Bild 10

    Für bewegliche Teile sind Sicherungsmuttern vorgesehen.

    Alle Pressvorgänge sind mit einer Sicherheitsverriegelung versehen. Beispielsweise lässt sich der bewegliche Arbeitstisch erst bewegen, wenn das Dämpfungskissen in seine Ausgangsposition zurückgekehrt ist. Der Schieber kann nicht betätigt werden, solange der bewegliche Arbeitstisch betätigt wird. Bei einem Konfliktvorgang erscheint eine Warnung auf dem Touchscreen, die die Art des Konflikts anzeigt.

    Hydrauliksystem

    Bild 56

    Besonderheit

    1. Der Öltank ist mit einem Zwangskühlfiltersystem ausgestattet (industrielles Plattenwasserkühlgerät, Kühlung durch zirkulierendes Wasser, Öltemperatur ≤ 55 °C, um sicherzustellen, dass die Maschine 24 Stunden lang gleichmäßig pressen kann).

    2. Das Hydrauliksystem verwendet ein integriertes Patronenventil-Steuerungssystem mit schneller Reaktionszeit und hoher Übertragungseffizienz.

    3. Der Öltank ist mit einem Luftfilter ausgestattet, der mit der Außenwelt in Kontakt steht, um sicherzustellen, dass das Hydrauliköl nicht verunreinigt wird.

    4. Die Verbindung zwischen dem Füllventil und dem Kraftstofftank verwendet ein flexibles Gelenk, um zu verhindern, dass Vibrationen auf den Kraftstofftank übertragen werden und das Problem der Ölleckage vollständig zu lösen.

    Bild57

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