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  • Application des matériaux BMC et SMC

    Application des matériaux BMC et SMC

    Le BMC/DMC est l'abréviation anglaise de Bulk Molding Compound/Dough Molding Compound. Ses principales matières premières sont la fibre de verre coupée (GF), la résine polyester insaturée (UP), une charge (MD) et un préimprégné de masse composé d'additifs parfaitement mélangés. C'est un matériau de moulage thermodurcissable.
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  • Procédé d'emboutissage dans la fabrication automobile

    Procédé d'emboutissage dans la fabrication automobile

    On a qualifié les voitures de « machines qui ont changé le monde ». Du fait de ses liens étroits avec l'industrie automobile, cette dernière est considérée comme un symbole important du niveau de développement économique d'un pays. La fabrication d'une automobile comprend quatre étapes principales, dont l'emboutissage…
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  • Méthodes de forgeage couramment utilisées et leurs avantages et inconvénients

    Méthodes de forgeage couramment utilisées et leurs avantages et inconvénients

    1. Forgeage libre Le forgeage libre désigne la méthode de traitement consistant à utiliser des outils simples à usage général ou à appliquer directement une force extérieure sur l'ébauche entre les enclumes supérieure et inférieure de l'équipement de forgeage pour déformer l'ébauche afin d'obtenir des pièces forgées présentant la forme géométrique requise et...
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  • Comment choisir une machine de moulage SMC

    Les presses hydrauliques SMC sont principalement utilisées pour la fabrication de pièces forgées en alliage titane/aluminium haute résistance destinées aux secteurs de l'aéronautique, de l'aérospatiale, du nucléaire, de la pétrochimie et autres. Elles sont également utilisées dans la fabrication de pièces automobiles légères (ailes, panneaux, coffres, éléments intérieurs, etc.) et…
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  • Méthode de diagnostic des pannes des équipements hydrauliques

    Méthode de diagnostic des pannes des équipements hydrauliques

    Il existe de nombreuses méthodes pour diagnostiquer les pannes des équipements hydrauliques. Actuellement, les méthodes couramment utilisées sont l'inspection visuelle, la comparaison et le remplacement, l'analyse logique, le contrôle par instruments spécifiques et la surveillance de l'état. Sommaire : 1. Méthode d'inspection visuelle 2. Comparaison et remplacement…
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  • Guide ultime du CFRP : Plastique/Polymère renforcé de fibres de carbone

    Guide ultime du CFRP : Plastique/Polymère renforcé de fibres de carbone

    Avec le développement continu des matériaux composites, outre les plastiques renforcés de fibres de verre, sont apparus les plastiques renforcés de fibres de carbone, les plastiques renforcés de fibres de bore, etc. Les composites polymères renforcés de fibres de carbone (PRFC) sont des matériaux légers et résistants utilisés pour fabriquer…
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  • 7 procédés de moulage du caoutchouc

    7 procédés de moulage du caoutchouc

    Il existe différents procédés de moulage du caoutchouc. Cet article présente principalement sept méthodes courantes, analyse leurs avantages et leurs applications, et vous aide à mieux comprendre le moulage du caoutchouc. 1. Moulage par injection. Le moulage par injection du caoutchouc est un procédé de production…
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  • 10 procédés de moulage plastique couramment utilisés

    10 procédés de moulage plastique couramment utilisés

    Nous allons vous présenter ici 10 procédés de moulage plastique couramment utilisés. Poursuivez votre lecture pour en savoir plus. 1. Moulage par injection 2. Moulage par soufflage 3. Moulage par extrusion 4. Calandrage (feuilles, films) 5. Moulage par compression 6. Moulage par injection-compression 7. Rotatifisation 8. Moulage par goutte 9. Bliss...
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  • Méthode de moulage par compression et équipement de moulage par compression

    L'équipement principal pour la production par moulage est une presse hydraulique. Son rôle, lors du processus de pressage, est d'appliquer une pression sur le plastique à travers le moule, d'ouvrir ce dernier et d'éjecter la pièce. Le moulage par compression est principalement utilisé pour le moulage des plastiques thermodurcissables.
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  • Comparaison du matériau plastique renforcé de fibres de verre SMC avec le métal et d'autres matériaux

    Comparaison du matériau plastique renforcé de fibres de verre SMC avec le métal et d'autres matériaux

    Comparaison des matériaux composites SMC et des matériaux métalliques : 1) Conductivité : Tous les métaux sont conducteurs. La structure interne d’un boîtier métallique doit donc être isolée, et une distance de sécurité doit être prévue lors de son installation, sous forme de joint isolant. Il existe en effet un risque de fuite…
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  • Application de presse hydraulique composite

    Application de presse hydraulique composite

    Face à la demande soutenue du marché et au développement rapide de l'industrie aérospatiale et automobile, et afin de s'adapter à la concurrence, les plastiques renforcés de fibres de verre, les plastiques à haute résistance et d'autres produits similaires se sont généralisés ; grâce à leurs avantages tels qu'un coût modéré et un délai de fabrication court…
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  • Comment sont fabriqués les couvercles de regards composites à haute résistance ?

    Comment sont fabriqués les couvercles de regards composites à haute résistance ?

    Le couvercle de regard en matériau composite est un type de couvercle de regard d'inspection. Ses caractéristiques sont les suivantes : il est fabriqué selon un procédé spécifique utilisant un polymère comme matrice, auquel on ajoute des matériaux de renforcement, des charges, etc. En réalité, le couvercle de regard en résine (également appelé…)
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