Comparaison des matériaux composites SMC et des matériaux métalliques :
1) Conductivité
Tous les métaux étant conducteurs, la structure interne d'un boîtier métallique doit être isolée. Une distance de sécurité doit être prévue lors de l'installation du boîtier, sous forme de joint isolant. À défaut, il existe un risque de fuite et un gaspillage d'espace.
Le SMC est un plastique thermodurcissable dont la résistance de surface est supérieure à 10¹² Ω. Matériau isolant, il présente une résistance d'isolation et une tension de claquage élevées, ce qui permet de prévenir les fuites de courant, de conserver de bonnes propriétés diélectriques à haute fréquence et d'éviter la réflexion ou le blocage de la propagation des micro-ondes. Ainsi, les risques d'électrocution sont réduits, garantissant une sécurité accrue.
2) Apparence
En raison de la complexité relative du traitement du métal, l'aspect de surface reste relativement simple. Si l'on souhaite réaliser des formes plus travaillées, le coût sera considérablement majoré.
Le SMC est facile à mettre en forme. Il est moulé dans un moule métallique sous haute température et haute pression, ce qui permet d'obtenir des formes uniques. La surface du boîtier présente des reliefs en forme de losange et le SMC peut être coloré à volonté. Différentes couleurs sont disponibles sur mesure selon les besoins du client.
3) Poids
La densité du métal est généralement de 6 à 8 g/cm³ et celle du SMC ne dépasse généralement pas 2 g/cm³. Ce poids réduit facilite le transport, simplifie et accélère l'installation, et permet de réaliser d'importantes économies sur les coûts de transport et d'installation.
4) Résistance à la corrosion
Le boîtier métallique n'est pas résistant à la corrosion acide et alcaline et rouille facilement. Son traitement avec une peinture antirouille a un impact environnemental non négligeable et nécessite une nouvelle application tous les deux ans. Seul un traitement permet d'obtenir une protection antirouille efficace, ce qui augmente considérablement les coûts d'entretien et complique son utilisation.
Les produits SMC présentent une excellente résistance à la corrosion et résistent efficacement à la corrosion par l'eau, l'essence, l'alcool, les sels électrolytiques, l'acide acétique, l'acide chlorhydrique, les composés sodium-potassium, l'urine, l'asphalte, divers acides et sols, ainsi que les pluies acides. Le produit lui-même ne possède pas une grande résistance au vieillissement. Sa surface est recouverte d'une couche protectrice à haute résistance aux UV. Cette double protection lui confère une résistance accrue au vieillissement : adapté à toutes les conditions climatiques, il conserve ses propriétés physiques et mécaniques dans une plage de températures allant de -50 °C à +150 °C et bénéficie d'un indice de protection IP54. Ce produit offre une longue durée de vie et ne nécessite aucun entretien.
Comparaison du SMC avec d'autres thermoplastiques :
1) Résistance au vieillissement
Les thermoplastiques ont une faible résistance au vieillissement. Utilisée longtemps en extérieur, la serviette sera exposée à la lumière et à la pluie, ce qui peut entraîner un changement de couleur, un noircissement, des fissures et une fragilisation de sa surface, affectant ainsi sa résistance et son aspect.
Le SMC est un plastique thermodurcissable, insoluble et insoluble après polymérisation, et présentant une bonne résistance à la corrosion. Il conserve une résistance élevée et un bel aspect même après une utilisation prolongée en extérieur.
2) Ramper
Tous les thermoplastiques présentent des propriétés de fluage. Sous l'effet prolongé d'une force extérieure ou d'une contrainte interne, une certaine déformation se produit, rendant le produit fini inutilisable pendant une longue période. Au bout de 3 à 5 ans, il doit être remplacé intégralement, générant ainsi une quantité importante de déchets.
Le SMC est un matériau thermodurcissable qui ne présente pas de fluage et conserve son état initial sans déformation même après une utilisation prolongée. Les produits en SMC ont généralement une durée de vie d'au moins dix ans.
3) Rigidité
Les matériaux thermoplastiques présentent une grande ténacité mais une rigidité insuffisante et ne conviennent qu'aux petits produits ne supportant pas de charges, et non aux produits plus hauts, plus grands et plus larges.
Date de publication : 22 octobre 2022
