L'équipement principal pour la production de pièces moulées est une presse hydraulique. Le rôle de cette machine dans le processus de pressage est d'appliquer une pression sur le plastique à travers le moule, d'ouvrir ce dernier et d'éjecter la pièce.
Le moulage par compression est principalement utilisé pour le moulage des plastiques thermodurcissables. Pour ces derniers, la préparation préalable de l'ébauche implique des cycles de chauffage et de refroidissement alternés, ce qui allonge le cycle de production, réduit la productivité et augmente la consommation d'énergie. De plus, le moulage par compression ne permet pas de produire des pièces aux formes complexes et aux dimensions précises. D'où la tendance générale au moulage par injection, plus économique.
Lemachine de moulage par compressionLa presse hydraulique, utilisée pour le moulage, possède une capacité de pressage exprimée en tonnage nominal. On distingue généralement les presses des séries 40 t, 630 t, 100 t, 160 t, 200 t, 250 t, 400 t et 500 t. Il existe également des presses multicouches de plus de 1 000 tonnes. Les principales caractéristiques techniques d'une presse comprennent le tonnage de manœuvre, le tonnage d'éjection, les dimensions du plateau de fixation du moule, ainsi que les courses des pistons de manœuvre et d'éjection. Généralement, les plateaux supérieur et inférieur de la presse sont équipés de dispositifs de chauffage et de refroidissement. Pour les petites pièces, on peut utiliser une presse à froid (sans chauffage, uniquement avec refroidissement à l'eau) pour la mise en forme et le refroidissement. La presse chauffante est réservée à la thermoplastification, ce qui permet de réaliser des économies d'énergie.
Selon leur degré d'automatisation, les presses se divisent en presses manuelles, semi-automatiques et entièrement automatiques. Selon le nombre de couches de la plaque plane, on distingue les presses double couche et les presses multicouches.
Une presse hydraulique est une machine à pression actionnée par une transmission hydraulique. Lors du pressage, la matière plastique est d'abord introduite dans le moule ouvert. L'huile sous pression est ensuite acheminée vers le vérin. Guidés par la colonne, le piston et la poutre mobile descendent (ou remontent) pour fermer le moule. Enfin, la force générée par la presse hydraulique est transmise au moule et agit sur la matière plastique.
Sous l'effet de la chaleur, le plastique contenu dans le moule fond et se ramollit. Le moule est rempli sous pression à l'aide d'une presse hydraulique, déclenchant une réaction chimique. Afin d'évacuer l'humidité et les autres composés volatils produits lors de la condensation du plastique et de garantir la qualité du produit, une décompression est nécessaire. La pression est immédiatement rétablie. Pendant ce temps, la résine contenue dans le plastique continue de réagir chimiquement. Après un certain temps, un solide dur, insoluble et infusible se forme, et le moulage par solidification est terminé. Le moule est alors ouvert et le produit démoulé. Après nettoyage du moule, la production peut commencer pour la prochaine fois.
Le processus décrit ci-dessus montre que la température, la pression et la durée sont des paramètres essentiels au moulage par compression. Afin d'améliorer la productivité de la machine ainsi que la sécurité et la fiabilité de son fonctionnement, sa vitesse de rotation est également un facteur important à ne pas négliger. Par conséquent, la presse hydraulique pour plastique utilisée doit répondre aux exigences fondamentales suivantes :
① La pression de pressage doit être suffisante et réglable, et il est également nécessaire d'atteindre et de maintenir la pression prédéterminée dans un certain laps de temps.
② La poutre mobile de la presse hydraulique peut s'arrêter et revenir à n'importe quel point de sa course. Ceci est essentiel lors de l'installation des moules, du pré-pressage, du chargement par lots ou en cas de panne.
③ Le bras mobile de la presse hydraulique permet de contrôler la vitesse et d'appliquer la pression de travail à n'importe quel point de la course, afin de répondre aux exigences des moules de différentes hauteurs.
La course à vide du bras mobile de la presse hydraulique doit être plus rapide avant que le moule mâle n'entre en contact avec la pièce plastique, afin de raccourcir le cycle de pressage, d'améliorer la productivité de la machine et d'éviter toute réduction ou durcissement de la fluidité de la pièce plastique. Lorsque le moule mâle entre en contact avec la pièce plastique, la vitesse de fermeture du moule doit être ralentie. Autrement, le moule ou l'insert risque d'être endommagé, ou la poudre pourrait être expulsée du moule femelle. Ce ralentissement permet également d'éliminer complètement l'air contenu dans le moule.
Date de publication : 7 avril 2023
