Le couvercle de regard en matériau composite est un type de couvercle de regard d'inspection, et ses caractéristiques sont expliquées ci-après : le couvercle de regard d'inspection est composé par un certain procédé utilisant un polymère comme matériau de matrice, auquel on ajoute des matériaux de renforcement, des charges, etc.
En réalité, la plaque d'égout en résine (également appelée plaque d'égout en plastique renforcé de fibres de verre polymères ou plaque d'égout en matériau composite) est un type de plaque d'égout qui utilise la fibre de verre et ses dérivés (tissu de verre, ruban, feutre, fil, etc.) comme matériaux de renforcement et une résine synthétique comme matériau de matrice. Elle est composée de résine polyester insaturée, de charges, d'initiateurs, d'épaississants, d'additifs à faible retrait, d'agents de moulage pour film, de pigments et de matériaux de renforcement, etc., et constitue ainsi un nouveau type de plaque d'égout moulée à haute température.
Parmi les matériaux ajoutés, les matériaux renforcés par fibres (tissu de verre, ruban, feutre, fil, etc.) sont les principaux. Ils se caractérisent par une faible densité, une résistance spécifique élevée et un module spécifique important. Par exemple, le matériau composite de fibres de carbone et de résine époxy présente une résistance spécifique et un module spécifique plusieurs fois supérieurs à ceux de l'acier et des alliages d'aluminium. Il possède également une excellente stabilité chimique, une résistance au frottement et à l'usure, des propriétés autolubrifiantes, une résistance à la chaleur, à la fatigue et au fluage, ainsi que des propriétés d'isolation électrique et d'isolation acoustique. Le composite de fibres de graphite et de résine permet d'obtenir un matériau dont le coefficient de dilatation est quasi nul. Une autre caractéristique des matériaux renforcés par fibres est leur anisotropie, ce qui permet d'adapter la disposition des fibres aux exigences de résistance des différentes parties du produit. Les composites à matrice d'aluminium renforcés par des fibres de carbone et des fibres de carbure de silicium conservent une résistance et un module suffisants à 500 °C.
Les plaques d'égout composites peuvent être divisées en BMC et SMC en fonction de la demande du marché, des différents procédés de production et des matériaux utilisés :
Les matériaux BMC (DMC) sont des composites moulés en masse. En Chine, on les appelle souvent composites moulés en masse à base de polyester insaturé. Leur matière première principale est un préimprégné pâteux composé de fibres de verre coupées (GF), de résine insaturée (UP), de charges (MD) et de divers additifs. Les matériaux DMC ont été utilisés pour la première fois en Allemagne de l'Ouest et au Royaume-Uni dans les années 1960, puis développés aux États-Unis et au Japon dans les années 1970 et 1980, respectivement. Grâce à leurs excellentes propriétés électriques, mécaniques, de résistance à la chaleur et à la corrosion chimique, et à leur adaptabilité à divers procédés de moulage, les composites BMC répondent aux exigences de performance de nombreux produits et sont largement utilisés dans l'automobile, le transport ferroviaire, la construction, la mécanique et l'électronique, et d'autres secteurs.
Les composites SMC sont des matériaux moulés en feuilles. Leurs principales matières premières sont composées de fibres de verre (GF), de résine insaturée (UP), d'un additif à faible retrait, de charges (MD) et de divers auxiliaires. Apparus en Europe au début des années 1960, ils ont été développés successivement aux États-Unis et au Japon vers 1965. À la fin des années 1980, mon pays a importé des lignes de production et des procédés de fabrication SMC de pointe. Les matériaux composites SMC et leurs produits moulés présentent d'excellentes propriétés d'isolation électrique, de propriétés mécaniques, de stabilité thermique et de résistance à la corrosion chimique. De ce fait, les produits SMC trouvent de nombreuses applications. La tendance actuelle est au remplacement des matériaux BMC par des composites SMC.
L'utilisation de nos plaques d'égout en résine joue désormais un rôle important dans notre vie, et ces plaques se distinguent par leur fonction autonettoyante.
L'utilisation de plaques d'égout en résine sur la chaussée présente des avantages : isolation thermique et phonique, absence de valeur recyclable et protection naturelle contre le vol. Elles sont irremplaçables par rapport aux plaques d'égout en fonte.
La plaque d'égout en résine est fabriquée selon un procédé de moulage unique, ce qui confère à la ville une apparence neuve. Sa durée de vie est généralement de 20 à 50 ans. Fabriquée par moulage à haute température, cette plaque d'égout composite en résine présente l'avantage d'être légère, très résistante, d'offrir une excellente résistance à la fatigue et une grande sécurité face aux dommages. Elle se distingue par sa simplicité de moulage, son faible niveau sonore, sa bonne résistance à la corrosion chimique, aux acides et aux bases, ainsi que par son esthétique soignée. De plus, elle contribue à réduire la pollution des eaux usées.
Les plaques d'égout actuellement disponibles sur le marché, produites par différents fabricants de plaques d'égout composites, sont fabriquées à partir de matériaux différents, mais présentent plusieurs caractéristiques similaires :
1. Forte résistance au vol : Les plaques d’égout composites sont généralement fabriquées à partir de résine insaturée, de fibre de verre et d’autres matériaux selon un procédé de production spécial, et ces produits ne sont pas recyclables. Leur renforcement est complexe.
2. Durée de vie : Grâce à l'utilisation d'une résine haute performance, de fibres de verre et d'un procédé de fabrication spécifique, la pénétration de la fibre de verre dans le couvercle de puits composite est assurée, renforçant considérablement l'adhérence entre les deux. Ainsi, le matériau résiste aux charges cycliques et aux dommages internes, garantissant une longue durée de vie et des avantages similaires à ceux des autres couvercles de regards composites en résine, tout en éliminant les inconvénients liés à une mauvaise adhérence.
3. Résistance aux hautes et basses températures, excellente isolation et forte résistance à la corrosion : ce produit est résistant à la corrosion, non toxique et sans danger. Sans additifs métalliques, il peut être utilisé dans des environnements complexes, changeants, difficiles et exigeants. Les plaques d'égout fabriquées par Bester, fabricant de plaques d'égout composites, ont été testées par les organismes de contrôle nationaux compétents et présentent une résistance remarquable aux acides et aux bases, à la corrosion et au vieillissement, ainsi que de nombreux autres indicateurs conformes aux normes de qualité.
4. Esthétique, pratique et haut de gamme : répondant aux exigences d’une clientèle exigeante, nous réalisons des plaques d’égout personnalisées avec des logos complexes et une variété de couleurs, offrant ainsi un rendu raffiné et des couleurs éclatantes. Selon les souhaits du client, nous proposons également des imitations de pierre aux aspects et coloris identiques à ceux des pavés traditionnels.
5. Forte capacité de charge : Le fond adopte une structure de conception spéciale et la fibre de renforcement continue utilisée est fabriquée à partir d'un matériau qui assure l'intégration de la fibre et du tissu de fibre de verre, de sorte que le produit possède une certaine capacité de charge.
6. Protection de l'environnement, antidérapant, faible bruit : la plaque d'égout ne glissera pas après le passage de la voiture, et il n'y aura ni bruit indésirable ni pollution.
Lors de l'installation d'un couvercle de regard composite, suivez ces quatre étapes :
1. Avant l'installation, la fondation du couvercle de regard doit être propre et ferme, et le diamètre intérieur, la longueur et la largeur doivent être déterminés en fonction de la taille du couvercle de regard.
2. Lors de l'installation du couvercle de regard composite sur la route en ciment, veillez à ce que la maçonnerie de la tête de regard soit coulée en béton et qu'un anneau de protection en béton soit établi sur la périphérie pour l'entretien pendant environ 10 jours.
3. Lors de l'installation de plaques d'égout composites sur un revêtement en asphalte, il convient de veiller à éviter que les engins de chantier ne roulent directement sur la plaque d'égout et le siège du puits afin d'éviter tout dommage.
4. Afin de préserver l'esthétique de la plaque d'égout et la netteté de l'écriture et du motif, veillez à ne pas la tacher lors du coulage d'asphalte et de ciment sur la chaussée.
parcours de développement :
(1) Sa résistance n'est surpassée que par celle des plaques d'égout en pierre et en plastique. Elle peut supporter le poids de plus de 40 tonnes de véhicules.
(2) Ses performances globales se situent entre celles du couvercle de regard en pierre-plastique et celles du couvercle de regard en béton, ce qui est mieux que celles du béton ; il peut être utilisé dans des cas où les exigences techniques en matière de couvercles de regards sont élevées.
(3) Son principal avantage réside dans le fait qu'il n'utilise pas d'armature en acier, mais un renforcement en composite de fibres de verre, appartenant à la catégorie des produits GRC. De ce fait, il est insensible à la hausse continue du prix de l'acier. L'absence de fer dans sa composition lui confère une meilleure résistance au vol que les plaques d'égout en pierre, en plastique ou en béton fibré.
(4) Son temps de prise est plusieurs fois plus rapide que celui du béton fibré, et il peut être démoulé en 8 heures. En cas de production en trois équipes, trois démoulages sont possibles en 24 heures. Bien que le nombre de moules soit supérieur à celui des plaques d'égout en béton fibré, il ne représente que 1/6 de celui des plaques d'égout en béton fibré. Cela permet également de réduire les investissements dans les moules. Pour une production annuelle de 10 000 plaques d'égout, seulement 10 moules sont nécessaires.
(5) Le couvercle de regard composite est idéal, plus avancé et incomparable avec d'autres moules (tels que les moules en caoutchouc, les moules en plastique, les moules en plastique renforcé de fibres de verre).
(6) Dans le cadre de l'amélioration et de la mise à jour continues du couvercle de regard composite, divers indicateurs ont dépassé la norme industrielle du ministère de la Construction et ont fondamentalement atteint la norme de qualité de l'industrie des couvercles de regards de mon pays.
Mme Serafina +86 15102806197
Date de publication : 23 avril 2022
