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Anwendung von BMC- und SMC-Materialien
BMC/DMC ist die englische Abkürzung für Bulk Molding Compound/Dough Molding Compound. Die Hauptrohstoffe sind Glasfaser-Schnittmasse (GF), ungesättigtes Polyesterharz (UP), Füllstoff (MD) und ein Massenprepreg aus vollständig vermischten Additiven. Es handelt sich um einen duroplastischen Formmassen. BMC...Mehr lesen -
Stanzprozess in der Automobilfertigung
Autos werden als „Maschinen, die die Welt verändert haben“ bezeichnet. Da die Automobilindustrie eng mit anderen Industriezweigen verknüpft ist, gilt sie als wichtiges Symbol für den wirtschaftlichen Entwicklungsstand eines Landes. Die Automobilherstellung umfasst vier Hauptprozesse, wobei der Stanzprozess …Mehr lesen -
Gängige Schmiedeverfahren und ihre Vor- und Nachteile
1. Freiformschmieden. Freiformschmieden bezeichnet das Bearbeitungsverfahren, bei dem einfache Universalwerkzeuge oder die direkte Einwirkung einer äußeren Kraft auf den Rohling zwischen dem oberen und unteren Amboss der Schmiedemaschine verwendet werden, um den Rohling zu verformen und Schmiedeteile mit der gewünschten geometrischen Form zu erhalten.Mehr lesen -
Wie man eine SMC-Spritzgießmaschine auswählt
SMC-Hydraulikpressen werden hauptsächlich zur Herstellung hochfester Schmiedeteile aus Titan-/Aluminiumlegierungen für die Luft- und Raumfahrt, die Kernenergie, die Petrochemie und weitere Branchen eingesetzt. Gleichzeitig finden sie auch Anwendung im Automobil-Leichtbau (Kotflügel, Karosserieteile, Kofferraumdeckel, Innenausstattung usw.) und...Mehr lesen -
Fehlerdiagnoseverfahren für hydraulische Geräte
Es gibt zahlreiche Methoden zur Diagnose von Ausfällen hydraulischer Anlagen. Gängige Methoden sind derzeit Sichtprüfung, Vergleich und Austausch, logische Analyse, Diagnose mit Spezialinstrumenten und Zustandsüberwachung. Inhaltsverzeichnis: 1. Sichtprüfung 2. Vergleich und Austausch...Mehr lesen -
Der ultimative Leitfaden für CFK: Kohlenstofffaserverstärkter Kunststoff/Polymer
Mit der kontinuierlichen Weiterentwicklung von Verbundwerkstoffen sind neben glasfaserverstärkten Kunststoffen auch kohlenstofffaserverstärkte Kunststoffe, borfaserverstärkte Kunststoffe usw. entstanden. Kohlenstofffaserverstärkte Polymerverbundwerkstoffe (CFK) sind leichte und feste Werkstoffe, die unter anderem für folgende Anwendungen eingesetzt werden: ...Mehr lesen -
7 Gummiformverfahren
Es gibt verschiedene Verfahren zur Gummiformung. Dieser Artikel stellt hauptsächlich sieben gängige Methoden vor, analysiert deren Vorteile und Anwendungsbereiche und soll Ihnen helfen, die Gummiformung besser zu verstehen. 1. Spritzgießen. Das Gummispritzgießen, auch als Spritzguss bezeichnet, ist ein Produktionsverfahren…Mehr lesen -
10 gängige Kunststoffformverfahren
Hier stellen wir Ihnen zehn gängige Kunststoffformverfahren vor. Lesen Sie weiter, um mehr zu erfahren. 1. Spritzgießen 2. Blasformen 3. Extrusionsformen 4. Kalandrieren (Platten, Folien) 5. Formpressen 6. Formpressen mit Spritzguss 7. Rotationsformen 8. Tropfenformen 9. Blasformen...Mehr lesen -
Kompressionsformverfahren und Kompressionsformausrüstung
Die wichtigste Ausrüstung für die Formteilherstellung ist eine Hydraulikpresse. Ihre Aufgabe beim Pressvorgang besteht darin, Druck auf den Kunststoff durch die Form auszuüben, die Form zu öffnen und das Produkt auszuwerfen. Das Formpressen wird hauptsächlich für die Verarbeitung von Duroplasten eingesetzt.Mehr lesen -
Vergleich von SMC-glasfaserverstärktem Kunststoff und Metall sowie anderen Werkstoffen
Vergleich von SMC-Verbundwerkstoffen und Metallwerkstoffen: 1) Leitfähigkeit: Metalle sind alle leitfähig. Daher muss die innere Struktur des Gehäuses aus Metall isoliert werden, und beim Einbau muss ein gewisser Abstand als Isolationsstreifen eingehalten werden. Es besteht eine gewisse versteckte Leckage...Mehr lesen -
Anwendung der Verbundhydraulikpresse
Angesichts der anhaltenden Marktnachfrage und der rasanten Entwicklung der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie der Automobilindustrie sind zur Anpassung an den Wettbewerb glasfaserverstärkte Kunststoffe, hochfeste Kunststoffe und andere Produkte weit verbreitet; aufgrund ihrer Vorteile wie moderate Kosten und kurze Lebensdauer...Mehr lesen -
Wie werden hochfeste Kanaldeckel aus Verbundwerkstoff hergestellt?
Der Schachtdeckel aus Verbundmaterial ist eine Art Inspektionsschachtdeckel. Seine Eigenschaften werden wie folgt erläutert: Der Inspektionsschachtdeckel wird in einem speziellen Verfahren aus einem Polymer als Matrixmaterial hergestellt, dem Verstärkungsmaterialien, Füllstoffe usw. hinzugefügt werden. Tatsächlich handelt es sich bei Harzschachtdeckeln (auch ...)Mehr lesen
