7 procédés de moulage du caoutchouc

Il existe différents procédés de moulage du caoutchouc. Cet article présente principalement sept méthodes courantes, analyse leurs avantages et leurs applications, et vous aide à mieux comprendre le moulage du caoutchouc.

1. Moulage par injection

Le moulage par injection de caoutchouc est également appelé moulage par injection. Il s'agit d'une méthode de production qui utilise la pression de la presse à injecter pour injecter le caoutchouc préchauffé directement du cylindre à travers la buse dans la cavité du moule, où il est ensuite formé, vulcanisé et durci.

Flux de processus :

Alimentation→ramollissement et préchauffage du caoutchouc→injection (injection)→vulcanisation et prise→extraction du produit.

Avantage:

1. Continuité
2. Tolérances strictes
3. Temps de production plus rapide
4. Performance à coût élevé

Application:

Il convient à la production de produits en caoutchouc de grande taille, à parois épaisses, à parois minces et de formes géométriques complexes, de haute qualité et à haut rendement.

Fournisseurs d'équipements pour machines d'injection de caoutchouc :

1. Société VMI des Pays-Bas
2. Société de représentation française
3. Société italienne RUTIL
4. Société allemande DESMA
5. Société allemande LWB

2. Moulage par compression

moulage par compressionLe procédé consiste à introduire directement dans la cavité ouverte du moule le caoutchouc semi-fini, malaxé, mis en forme et pesé selon une certaine plasticité. Le moule est ensuite fermé et placé dans une presse à vulcaniser plate pour être mis sous pression, chauffé et maintenu à cette température pendant un certain temps. Sous l'action de la chaleur et de la pression, le composé de caoutchouc est vulcanisé et prend sa forme définitive.

Avantage:

1. Peut produire des produits plus complexes
2. Moins de lignes de reliure
3. Faibles coûts de traitement
4. Haute efficacité de production
5. Peut traiter des matériaux de haute dureté

Application:

Il convient à la production de bagues d'étanchéité, de joints et de produits en caoutchouc avec inserts, tels que des poignées, des rubans adhésifs, des pneus, des chaussures en caoutchouc, etc.

Fournisseur d'équipements de presse hydraulique :

1. Zhengxi Hydraulic Equipment Co., Ltd.
2. Machines pour l'industrie lourde Woda

3. Moulage par transfert

Le moulage par transfert, ou moulage par extrusion, consiste à introduire une bande ou un bloc de caoutchouc semi-fini, malaxé, de forme simple et de quantité limitée, dans la cavité d'un moule de fonderie sous pression. Le caoutchouc est extrudé par la pression du moule, puis vulcanisé et finalisé par coulée dans la cavité.

Avantage:

1. Manipuler des produits plus volumineux
2. La haute pression à l'intérieur du moule permet un usinage très précis.
3. Prise rapide du moule
4. Haute efficacité de production
5. Faible coût de production

Application:

Particulièrement adapté aux produits en caoutchouc de grande taille et complexes, difficiles à alimenter, à parois minces et relativement précis, avec inserts.

Fournisseur de matériel de presse :

1. Guangdong Yizumi Precision Machinery Co., Ltd.
2. Société Hefei Heforging

4. Moulage par extrusion

Le moulage par extrusion du caoutchouc consiste à chauffer et plastifier le caoutchouc dans l'extrudeuse, puis à le pousser en continu à travers la vis sans fin ou le piston, avant de l'extruder hors de la filière. Ce procédé permet d'extruder des produits semi-finis (profilés, pièces moulées) de formes variées, nécessaires à la réalisation de modelages ou autres opérations.

Caractéristiques du processus :

1. La texture du produit semi-fini est uniforme et dense. Nombreuses applications. La vitesse de formage est rapide, la productivité élevée, le coût faible et la production automatisée est avantageuse.
2. Cet équipement, peu encombrant, léger et de conception simple, est économique. Il peut fonctionner en continu et possède une capacité de production élevée.
3. Le moule buccal a une structure simple, un traitement facile, un démontage et un assemblage pratiques, une longue durée de vie et un stockage et un entretien faciles.

Application:

1. Préparer des produits semi-finis tels que des pneus, des chaussures en caoutchouc, des tuyaux en caoutchouc et autres produits.
2. Fil métallique ou câble métallique recouvert de colle, etc.

Fournisseur d'équipements d'extrusion :

1. Troester, Allemagne
2. Krupp
3. Mitsubishi Heavy Industries
4. Machines de Kobe
5. Acier de Kobe
6. Machines Jinzhong
7. L'Américain Farrell
8. Norme Davis

5. Moulage par calandrage

6. Formation de machine de vulcanisation à tambour (Tianjin Saixiang)

7. Cuve de vulcanisation Moulage par vulcanisation

Après avoir compris les 7 procédés de moulage du caoutchouc les plus courants, vous pourrez mieux utiliser les machines pour fabriquer vos produits en caoutchouc. Si vous souhaitez obtenir plus d'informations surmachines de moulage par compressionVeuillez nous contacter.