හයිඩ්රොලික් මුද්රණාලයතෙල් කාන්දු වීම බොහෝ හේතු නිසා සිදු වේ. පොදු හේතු වන්නේ:
1. මුද්රා වයසට යාම
භාවිත කාලය වැඩි වන විට හයිඩ්රොලික් මුද්රණ යන්ත්රයේ මුද්රා වයසට යාම හෝ හානි වීම නිසා හයිඩ්රොලික් මුද්රණ යන්ත්රය කාන්දු වේ. මුද්රා O-මුදු, තෙල් මුද්රා සහ පිස්ටන් මුද්රා විය හැකිය.
2. ලිහිල් තෙල් පයිප්ප
හයිඩ්රොලික් මුද්රණ යන්ත්රය ක්රියාත්මක වන විට, කම්පනය හෝ අනිසි භාවිතය හේතුවෙන්, තෙල් පයිප්ප ලිහිල් වන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස තෙල් කාන්දු වේ.
3. තෙල් වැඩියි
හයිඩ්රොලික් මුද්රණ යන්ත්රයට වැඩිපුර තෙල් එකතු කළහොත්, පද්ධතියේ පීඩනය වැඩි වන අතර එමඟින් තෙල් කාන්දු වීමක් සිදු වේ.
4. හයිඩ්රොලික් මුද්රණ යන්ත්රයේ අභ්යන්තර කොටස් අසමත් වීම
හයිඩ්රොලික් මුද්රණ යන්ත්රය තුළ ඇති කපාට හෝ පොම්ප වැනි සමහර කොටස් අසමත් වුවහොත්, මෙය පද්ධතිය තුළ තෙල් කාන්දු වීමට හේතු වේ.
5. නල මාර්ගවල දුර්වල ගුණාත්මකභාවය
බොහෝ විට, අසාර්ථක වීම් හේතුවෙන් හයිඩ්රොලික් නල මාර්ග අලුත්වැඩියා කිරීමට සිදුවේ. කෙසේ වෙතත්, නැවත ස්ථාපනය කරන ලද නල මාර්ගවල ගුණාත්මකභාවය හොඳ නැත, සහ පීඩන දරණ ධාරිතාව සාපේක්ෂව අඩු බැවින් එහි සේවා කාලය ඉතා කෙටි වේ. හයිඩ්රොලික් මුද්රණාලයෙන් තෙල් කාන්දු වේ.
දෘඩ තෙල් පයිප්ප සඳහා, දුර්වල ගුණාත්මකභාවය ප්රධාන වශයෙන් ප්රකාශ වන්නේ: නල බිත්තියේ ඝණකම අසමාන වීම, එමඟින් තෙල් පයිප්පයේ දරණ ධාරිතාව අඩු වේ. හෝස් සඳහා, දුර්වල ගුණාත්මකභාවය ප්රධාන වශයෙන් දුර්වල රබර් ගුණාත්මකභාවය, වානේ කම්බි ස්ථරයේ ප්රමාණවත් ආතතියක් නොමැතිකම, අසමාන රෙදි විවීම සහ ප්රමාණවත් බර දරණ ධාරිතාවක් නොමැතිකම මගින් ප්රකාශ වේ. එබැවින්, පීඩන තෙල්වල ප්රබල බලපෑම යටතේ, නල මාර්ගයට හානි සිදු කිරීම සහ තෙල් කාන්දු වීම ඇති කිරීම පහසුය.
6. නල මාර්ග ස්ථාපනය අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැත.
1) නල මාර්ගය දුර්වල ලෙස නැවී ඇත
දෘඩ නළය එකලස් කිරීමේදී, නල මාර්ගය නිශ්චිත නැමීමේ අරය අනුව නැමිය යුතුය. එසේ නොමැතිනම්, නල මාර්ගය විවිධ නැමීමේ අභ්යන්තර ආතතීන් ඇති කරන අතර තෙල් පීඩනයේ ක්රියාකාරිත්වය යටතේ තෙල් කාන්දු වීම සිදුවේ.
ඊට අමතරව, දෘඩ පයිප්පයේ නැමීමේ අරය ඉතා කුඩා නම්, නල මාර්ගයේ පිටත බිත්තිය ක්රමයෙන් තුනී වන අතර, නල මාර්ගයේ අභ්යන්තර බිත්තියේ රැළි දිස්වන අතර, නල මාර්ගයේ නැමීමේ කොටසෙහි අභ්යන්තර ආතතිය ඇති කරන අතර එහි ශක්තිය දුර්වල කරයි. ශක්තිමත් කම්පනයක් හෝ බාහිර අධි පීඩන බලපෑමක් ඇති වූ පසු, නල මාර්ගය තීර්යක් ඉරිතැලීම් ඇති කර තෙල් කාන්දු කරයි. ඊට අමතරව, හෝස් එක සවි කරන විට, නැමීමේ අරය අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැත්නම් හෝස් එක ඇඹරී ඇත්නම්, එය හෝස් එක කැඩී තෙල් කාන්දු වීමට ද හේතු වේ.
2) නල මාර්ගයේ ස්ථාපනය සහ සවි කිරීම අවශ්යතා සපුරාලන්නේ නැත.
වඩාත් පොදු නුසුදුසු ස්ථාපනය සහ සවි කිරීමේ අවස්ථා පහත පරිදි වේ:
① තෙල් නළය ස්ථාපනය කරන විට, බොහෝ කාර්මිකයන් නල මාර්ගයේ දිග, කෝණය සහ නූල් සුදුසුද යන්න නොසලකා බලහත්කාරයෙන් ස්ථාපනය කර වින්යාස කරයි. එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස, නල මාර්ගය විකෘති වී, ස්ථාපන ආතතිය ජනනය වන අතර, නල මාර්ගයට හානි කිරීම පහසුය, එහි ශක්තිය අඩු වේ. සවි කිරීමේදී, බෝල්ට් තද කිරීමේ ක්රියාවලියේදී නල මාර්ගයේ භ්රමණය කෙරෙහි අවධානය යොමු නොකළහොත්, නල මාර්ගය ඇඹරී හෝ ඝර්ෂණය ජනනය කිරීම සඳහා වෙනත් කොටස් සමඟ ගැටීමට ඉඩ ඇති අතර එමඟින් නල මාර්ගයේ සේවා කාලය කෙටි වේ.
② නල මාර්ගයේ කලම්පය සවි කිරීමේදී, එය ඉතා ලිහිල් නම්, කලම්පය සහ නල මාර්ගය අතර ඝර්ෂණය සහ කම්පනය ජනනය වේ. එය ඉතා තද නම්, නල මාර්ගයේ මතුපිට, විශේෂයෙන් ඇලුමිනියම් පයිප්පයේ මතුපිට, ඇණ ගැසීම හෝ විකෘති වීම නිසා නල මාර්ගයට හානි සිදුවී කාන්දු වීම සිදුවේ.
③ නල මාර්ග සන්ධිය තද කිරීමේදී, ව්යවර්ථය නිශ්චිත අගය ඉක්මවා ගියහොත්, සන්ධියේ සීනු මුඛය කැඩී, නූල් ඇදී හෝ විසන්ධි වී තෙල් කාන්දු අනතුරක් සිදුවනු ඇත.
7. හයිඩ්රොලික් නල මාර්ගයට හානි වීම හෝ වයසට යාම
මගේ වසර ගණනාවක සේවා පළපුරුද්ද මෙන්ම දෘඩ හයිඩ්රොලික් නල මාර්ග බිඳීම් නිරීක්ෂණය සහ විශ්ලේෂණය මත පදනම්ව, දෘඩ පයිප්පවල බොහෝ අස්ථි බිඳීම් තෙහෙට්ටුව නිසා ඇති වන බව මට පෙනී ගියේය, එබැවින් නල මාර්ගයේ ප්රත්යාවර්ත බරක් තිබිය යුතුය. හයිඩ්රොලික් පද්ධතිය ක්රියාත්මක වන විට, හයිඩ්රොලික් නල මාර්ගය ඉහළ පීඩනයකට ලක්ව ඇත. අස්ථායී පීඩනය හේතුවෙන්, ප්රත්යාවර්ත ආතතිය ජනනය වන අතර, එය කම්පන ආචරණය, එකලස් කිරීම, ආතතිය යනාදියෙහි ඒකාබද්ධ බලපෑම් වලට තුඩු දෙන අතර, දෘඩ පයිප්පයේ ආතති සාන්ද්රණය, නල මාර්ගයේ තෙහෙට්ටුව කැඩීම සහ තෙල් කාන්දු වීම ඇති කරයි.
රබර් පයිප්ප සඳහා, අධික උෂ්ණත්වය, අධි පීඩනය, දැඩි නැමීම සහ ඇඹරීම හේතුවෙන් වයසට යාම, දැඩි වීම සහ ඉරිතැලීම් සිදුවන අතර අවසානයේ තෙල් නළය පුපුරා ගොස් තෙල් කාන්දු වීමට හේතු වේ.
විසඳුම්
හයිඩ්රොලික් මුද්රණ යන්ත්රයේ තෙල් කාන්දු වීමේ ගැටලුව සඳහා, තෙල් කාන්දු වීමට හේතුව පළමුව තීරණය කළ යුතු අතර, පසුව නිශ්චිත ගැටළුව සඳහා අනුරූප විසඳුම සකස් කළ යුතුය.
(1) මුද්රා ප්රතිස්ථාපනය කරන්න
හයිඩ්රොලික් මුද්රණ යන්ත්රයේ මුද්රා පැරණි වූ විට හෝ හානි වූ විට, ඒවා නියමිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. මෙය තෙල් කාන්දු වීමේ ගැටළුව ඵලදායී ලෙස විසඳා ගත හැකිය. මුද්රා ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේදී, දිගුකාලීන විශ්වසනීයත්වය සහතික කිරීම සඳහා උසස් තත්ත්වයේ මුද්රා භාවිතා කළ යුතුය.
(2) තෙල් නල සවි කිරීම
තෙල් කාන්දු වීමේ ගැටළුව තෙල් නල නිසා ඇති වුවහොත්, ඊට අනුරූප තෙල් නල සවි කළ යුතුය. තෙල් නල සවි කිරීමේදී, ඒවා නිවැරදි ව්යවර්ථයට තද කර ඇති බවට වග බලා ගන්න සහ අගුළු දැමීමේ කාරක භාවිතා කරන්න.
(3) තෙල් ප්රමාණය අඩු කරන්න
තෙල් ප්රමාණය වැඩිපුර තිබේ නම්, පද්ධතියේ පීඩනය අඩු කිරීම සඳහා අතිරික්ත තෙල් මුදා හැරිය යුතුය. එසේ නොමැතිනම්, පීඩනය තෙල් කාන්දු වීමේ ගැටළු ඇති කරයි. අතිරික්ත තෙල් මුදා හැරීමේදී, අපද්රව්ය තෙල් ආරක්ෂිතව බැහැර කිරීමට සැලකිලිමත් විය යුතුය.
(4) දෝෂ සහිත කොටස් ප්රතිස්ථාපනය කරන්න
හයිඩ්රොලික් මුද්රණ යන්ත්රය තුළ ඇති ඇතැම් කොටස් අසමත් වූ විට, මෙම කොටස් නියමිත වේලාවට ප්රතිස්ථාපනය කළ යුතුය. මෙය පද්ධති තෙල් කාන්දු වීමේ ගැටළුව විසඳා ගත හැකිය. කොටස් ප්රතිස්ථාපනය කිරීමේදී, ස්ථාවර ක්රියාකාරිත්වය සහතික කිරීම සඳහා මුල් කොටස් භාවිතා කළ යුතුය.
පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-18-2024
