1. Freies Schmieden
Freischmieden bezieht sich auf die Verarbeitungsmethode, bei der einfache Allzweckwerkzeuge verwendet werden oder zwischen dem oberen und unteren Amboss der Schmiedeausrüstung direkt eine äußere Kraft auf den Rohling ausgeübt wird, um den Rohling zu verformen und Schmiedestücke mit der erforderlichen geometrischen Form und inneren Qualität zu erhalten.
Beim Freischmieden werden überwiegend Schmiedeteile in Kleinserien gefertigt.Mit Schmiedegeräten wie Schmiedehämmern und hydraulischen Pressen werden Rohlinge geformt, um qualifizierte Schmiedestücke zu erhalten.Beim Freischmieden wird die Warmschmiedemethode angewendet.
Der Freischmiedeprozess umfasst einen Grundprozess, einen Hilfsprozess und einen Endbearbeitungsprozess.
Der grundlegende Prozess des Freischmiedens ist Stauchen, Ziehen, Stanzen, Biegen, Schneiden, Verdrehen, Verschieben und Schmieden usw. Die drei in der tatsächlichen Produktion am häufigsten verwendeten Prozesse sind jedoch Stauchen, Ziehen und Stanzen.
Hilfsprozess: Vorverformungsprozess, z. B. Pressen der Backe, Pressen der Kante des Stahlbarrens, Schneiden der Schulter usw.
Endbearbeitungsprozess: Der Prozess zur Reduzierung der Oberflächenfehler von Schmiedestücken, wie z. B. das Entfernen von Unebenheiten und das Formen der Schmiedeoberfläche.
Vorteil:
(1) Die Flexibilität beim Schmieden ist groß, es können kleine Stücke von weniger als 100 kg hergestellt werden.Und es können auch schwere Teile bis zu 300t produziert werden.
(2) Bei den verwendeten Werkzeugen handelt es sich um einfache Allzweckwerkzeuge.
(3) Beim Umformen von Schmiedeteilen wird der Rohling in verschiedenen Bereichen schrittweise verformt.Daher ist die zum Schmieden desselben Schmiedestücks erforderliche Tonnage der Schmiedeausrüstung viel geringer als die des Gesenkschmiedens.
(4) Geringe Präzisionsanforderungen an die Ausrüstung.
(5) Der Produktionszyklus ist kurz.
Nachteile:
(1) Die Produktionseffizienz ist viel geringer als beim Gesenkschmieden.
(2) Schmiedeteile haben einfache Formen, geringe Maßgenauigkeit und raue Oberflächen.
(3) Die Arbeitsintensität der Arbeitnehmer ist hoch und sie benötigen ein hohes technisches Niveau.
(4) Es ist nicht einfach, Mechanisierung und Automatisierung zu realisieren.
2. Gesenkschmieden
Unter Gesenkschmieden versteht man das Schmiedeverfahren, bei dem Schmiedeteile durch Formen von Rohlingen mit Gesenken auf speziellen Gesenkschmiedegeräten hergestellt werden.Die mit dieser Methode hergestellten Schmiedeteile haben eine präzise Größe, eine geringe Bearbeitungszugabe, eine komplexe Struktur und eine hohe Produktivität.
Eingeteilt nach der verwendeten Ausrüstung: Gesenkschmieden auf dem Hammer, Gesenkschmieden auf der Kurbelpresse, Gesenkschmieden auf der Flachschmiedemaschine, Gesenkschmieden auf der Friktionspresse usw.
Vorteile:
(1) Höhere Produktionseffizienz.Beim Gesenkschmieden erfolgt die Verformung des Metalls im Gesenkhohlraum, sodass die gewünschte Form schnell erreicht werden kann.
(2) Schmiedeteile mit komplexen Formen können geschmiedet werden.
(3) Es kann die stromlinienförmige Verteilung des Metalls sinnvoller gestalten und die Lebensdauer der Teile verbessern.
(4) Die Größe des Gesenkschmiedens ist genauer, die Oberflächenqualität ist besser und die Bearbeitungszugabe ist kleiner.
(5) Sparen Sie Metallmaterialien und reduzieren Sie den Arbeitsaufwand beim Schneiden.
(6) Unter der Voraussetzung ausreichender Chargen können die Teilekosten gesenkt werden.
Nachteile:
(1) Das Gewicht von Gesenkschmiedeteilen ist durch die Kapazität allgemeiner Gesenkschmiedegeräte begrenzt und liegt meist unter 7 kg.
(2) Der Herstellungszyklus des Schmiedegesenks ist lang und die Kosten hoch.
(3) Die Investitionskosten für Gesenkschmiedeanlagen sind höher als die vonKostenlose Schmiedepresse.
3. Walzenschmieden
Unter Rollschmieden versteht man einen Schmiedeprozess, bei dem ein Paar gegenläufig rotierender fächerförmiger Gesenke verwendet werden, um den Barren plastisch zu verformen, um das gewünschte Schmiedestück oder Schmiedebarren zu erhalten.
Die Verformung beim Rollschmieden ist eine komplexe dreidimensionale Verformung.Der größte Teil des verformten Materials fließt in Längsrichtung, um die Länge des Knüppels zu vergrößern, und ein kleiner Teil des Materials fließt seitlich, um die Breite des Knüppels zu vergrößern.Während des Rollschmiedeprozesses verringert sich die Querschnittsfläche der Knüppelwurzel kontinuierlich.Der Rollschmiedeprozess nutzt das Prinzip des Rollformens, um einen Rohling schrittweise zu verformen.
Das Rollschmieden eignet sich für Verformungsprozesse wie das Verlängern von Wellen, das Walzen von Brammen und das Verteilen von Materialien entlang der Längsrichtung.Durch das Walzenschmieden können Pleuel, Spiralbohrer, Schraubenschlüssel, Straßenspikes, Hacken, Spitzhacken und Turbinenschaufeln usw. hergestellt werden.
Im Vergleich zum gewöhnlichen Gesenkschmieden bietet das Walzenschmieden die Vorteile einer einfachen Anlagenstruktur, einer stabilen Produktion, geringer Vibration und Geräuschentwicklung, einfacher Automatisierung und hoher Produktionseffizienz.
4. Gesenkschmieden von Reifen
Beim Gesenkschmieden von Reifen handelt es sich um eine Schmiedemethode, bei der ein Rohling im Freischmiedeverfahren hergestellt und dann in der Reifenform geformt wird.Es handelt sich um eine Schmiedemethode zwischen Freischmieden und Gesenkschmieden.Es wird häufig in kleinen und mittleren Unternehmen mit weniger Gesenkschmiedeausrüstung eingesetzt und die meisten davon sind Freischmiedehämmer.
Es gibt viele Arten von Reifenformen, die beim Schmieden von Reifenformen verwendet werden, und die in der Produktion am häufigsten verwendeten Formen sind Tropfenform, Schnallenform, Setzform, Kissenform, Klemmform usw.
Das geschlossene Zylindergesenk wird hauptsächlich zum Schmieden von Rotationsschmiedestücken verwendet.Beispielsweise werden Zahnräder mit Naben an beiden Enden manchmal zum Schmieden von nicht umlaufenden Schmiedestücken verwendet.Beim Gesenkschmieden mit geschlossenem Zylinder handelt es sich um gratfreies Schmieden.
Bei Reifenformschmiedestücken mit komplexen Formen ist es notwendig, der Rundzylinderform zwei Halbformen (d. h. eine Trennfläche hinzuzufügen) hinzuzufügen, um eine kombinierte Rundzylinderform herzustellen.Und der Rohling wird in der aus zwei Halbformen bestehenden Kavität geformt.
Die Verbundfolie besteht in der Regel aus zwei Teilen, der Ober- und Unterform.Um Ober- und Untergesenk aufeinander abzustimmen und ein Verrutschen der Schmiedeteile zu verhindern, werden zur Positionierung häufig Führungspfosten und Führungsstifte verwendet.Die Gesenkspannung wird vor allem bei der Herstellung von nicht umlaufenden Schmiedestücken mit komplexen Formen, wie etwa Pleuelstangen, Gabelschmiedestücken usw., eingesetzt.
Im Vergleich zum Freischmieden bietet das Gesenkschmieden von Reifen folgende Vorteile:
(1) Da der Rohling im Gesenkhohlraum geformt wird, ist die Größe des Schmiedestücks relativ genau und die Oberfläche ist relativ glatt.
(2) Die Verteilung des stromlinienförmigen Gewebes ist angemessen, daher ist die Qualität hoch.
(3) Beim Reifengesenkschmieden können Schmiedestücke mit relativ komplexen Formen geschmiedet werden.Da die Form des Schmiedestücks durch den Gesenkhohlraum gesteuert wird, wird der Rohling schnell geformt.Und die Produktivität ist 1- bis 5-mal höher als beim Freischmieden.
(4) Es sind nur noch wenige Blöcke übrig, sodass die Bearbeitungszugabe gering ist.Dadurch wird nicht nur Metallmaterial gespart, sondern auch der Arbeitsaufwand für die Bearbeitung reduziert.
Nachteile:
(1) Es ist ein Schmiedehammer mit größerer Tonnage erforderlich;
(2) Es können nur kleine Schmiedestücke hergestellt werden;
(3) Die Lebensdauer der Reifenform ist gering;
(4) Um die Reifenform während der Arbeit zu bewegen, ist es im Allgemeinen erforderlich, auf Arbeitskräfte angewiesen zu sein, sodass die Arbeitsintensität relativ hoch ist.
(5) Das Gesenkschmieden von Reifen dient zur Herstellung mittlerer und kleiner Serien von Schmiedestücken.
Zhengxi ist ein bekannterHersteller von Schmiedemaschinen in China, bietet verschiedene Arten von Schmiedepressen an, darunter Freischmiedemaschinen, Gesenkschmiedemaschinen,Warmschmiedemaschinen, Kaltschmiedemaschinenund Warmschmiedemaschinen usw. Wenn Sie Bedarf haben, kontaktieren Sie uns bitte.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 30. Juni 2023
