7 Gummiformverfahren

Es gibt verschiedene Verfahren zur Gummiformung. Dieser Artikel stellt hauptsächlich sieben gängige Methoden vor, analysiert deren Vorteile und Anwendungsbereiche und soll Ihnen helfen, die Gummiformung besser zu verstehen.

1. Spritzgießen

Das Gummispritzgießen, auch Spritzgießen genannt, ist ein Produktionsverfahren, bei dem der Druck der Spritzgießmaschine genutzt wird, um den vorgewärmten Gummi direkt aus dem Zylinder durch die Düse in den Formhohlraum zu spritzen, wo er geformt, vulkanisiert und ausgehärtet wird.

Prozessablauf:

Zuführung→Gummierweichung und Vorwärmen→Einspritzen→Vulkanisieren und Aushärten→Entnahme des Produkts.

Vorteil:

1. Stetigkeit
2. Strenge Toleranzen
3. Schnellere Produktionszeit
4. Hohes Kosten-Nutzen-Verhältnis

Anwendung:

Es eignet sich für die Herstellung von großflächigen, dickwandigen, dünnwandigen und komplexen geometrischen Formen sowie von hochwertigen und ertragreichen Gummiprodukten.

Lieferanten von Gummispritzgussmaschinen:

1. Niederländisches VMI-Unternehmen
2. Französische REP-Gesellschaft
3. Italienisches Unternehmen RUTIL
4. Deutsches Unternehmen DESMA
5. Deutsches LWB-Unternehmen

2. Formpressen

KompressionsformenDabei wird der geknetete, in eine bestimmte Form gebrachte und abgewogene Halbfertiggummi mit einer bestimmten Plastizität direkt in die offene Formkavität gegeben. Anschließend wird die Form geschlossen und in eine Flachvulkanisiermaschine gegeben, wo sie unter Druck gesetzt, erhitzt und für eine bestimmte Zeit gehalten wird. Die Gummimischung wird unter Einwirkung von Hitze und Druck vulkanisiert und geformt.

Vorteil:

1. Kann komplexere Produkte herstellen
2. Weniger Bindelinien
3. Niedrige Verarbeitungskosten
4. Hohe Produktionseffizienz
5. Kann hochharte Werkstoffe verarbeiten.

Anwendung:

Es eignet sich für die Herstellung von Dichtungsringen, Dichtungen und Gummiprodukten mit Einsätzen, wie z. B. Griffen, Gewebebändern, Reifen, Gummischuhen usw.

Lieferant von Hydraulikpressen:

1. Zhengxi Hydraulic Equipment Co., Ltd.
2. Woda Schwerindustriemaschinen

3. Transferformverfahren

Beim Transfer- oder Extrusionsformen wird ein halbfertiger Gummistreifen oder -block, der vorgeformt und in begrenzter Menge vorhanden ist, in den Formhohlraum der Druckgussform gegeben. Durch den Druck des Druckstempels wird der Gummi extrudiert und anschließend im Formhohlraum vulkanisiert und fertiggestellt.

Vorteil:

1. Größere Produkte handhaben
2. Der hohe Druck im Inneren der Form ermöglicht eine sehr detaillierte Bearbeitung.
3. Schnelle Formaushärtung
4. Hohe Produktionseffizienz
5. Niedrige Produktionskosten

Anwendung:

Besonders geeignet für große und komplexe, schwer zu befördernde, dünnwandige und relativ präzise Gummiprodukte mit Einsätzen.

Lieferant von Druckmaschinen:

1. Guangdong Yizumi Precision Machinery Co., Ltd.
2. Hefei Heforging Company

4. Extrusionsformen

Das Extrusionsverfahren, auch Gummiextrusion genannt, ist ein Verfahren, bei dem Gummi im Extruder erhitzt und plastifiziert wird. Anschließend wird er kontinuierlich durch die Schnecke oder den Kolben gepresst und mithilfe des Gummis aus der Formdüse (der sogenannten Matrize) extrudiert. Es dient der Herstellung von Halbzeugen (Profilen, Formteilen) in verschiedenen gewünschten Formen zur Vervollständigung von Modellierungs- oder anderen Bearbeitungsvorgängen.

Prozessmerkmale:

1. Das Halbzeug weist eine gleichmäßige und dichte Textur auf. Es bietet ein breites Anwendungsspektrum, ermöglicht eine schnelle Formgebung, hohe Arbeitseffizienz und niedrige Kosten und eignet sich daher für die automatisierte Fertigung.
2. Die Anlage benötigt wenig Platz, ist leicht, einfach aufgebaut und kostengünstig. Sie kann kontinuierlich betrieben werden und verfügt über eine hohe Produktionskapazität.
3. Die Mundform zeichnet sich durch eine einfache Struktur, leichte Verarbeitung, bequeme Demontage und Montage, lange Lebensdauer sowie einfache Lagerung und Wartung aus.

Anwendung:

1. Halbfertigprodukte wie Reifen, Gummischuhe, Gummischläuche und andere Produkte herstellen.
2. Metalldraht oder Drahtseil, das mit Klebstoff überzogen ist usw.

Lieferant von Extruderanlagen:

1. Troester, Deutschland
2. Krupp
3. Mitsubishi Heavy Industries
4. Kobe Machinery
5. Kobe-Stahl
6. Jinzhong Maschinen
7. Der Amerikaner Farrell
8. Davis-Standard

5. Kalandrieren und Formen

6. Formung einer Trommelvulkanisiermaschine (Tianjin Saixiang)

7. Vulkanisationsbad Vulkanisationsformung

Nachdem Sie die oben genannten sieben gängigsten Gummiformverfahren verstanden haben, können Sie Maschinen zur Herstellung Ihrer Gummiprodukte besser einsetzen. Wenn Sie weitere Informationen benötigen,KompressionsformmaschinenBitte kontaktieren Sie uns.