7 Gummiformverfahren

Es gibt verschiedene Verfahren zur Gummiformung.Dieser Artikel stellt hauptsächlich sieben häufig verwendete Methoden vor, analysiert ihre Vorteile und Anwendungen und hilft Ihnen, das Gummiformen besser zu verstehen.

1. Spritzguss

Gummispritzguss wird auch Spritzguss genannt.Dabei handelt es sich um ein Produktionsverfahren, bei dem der vorgewärmte Gummi mithilfe des Drucks der Einspritzmaschine direkt aus dem Zylinder durch die Düse in den Formhohlraum eingespritzt wird, wo er sich formt, vulkanisiert und aushärtet.

Prozessablauf:

Zuführen→Gummi erweichen und vorwärmen→Injektion (Injektion)→Vulkanisation und Abbinden→Entnehmen des Produkts.

Vorteil:

1. Kontinuität
2. Strenge Toleranzen
3. Schnellere Produktionszeit
4. Kostengünstige Leistung

Anwendung:

Es eignet sich für die Herstellung großformatiger, dickwandiger, dünnwandiger und komplexer geometrischer Formen sowie hochwertiger und ertragreicher Gummiprodukte.

Lieferanten von Gummispritzmaschinenausrüstung:

1. Niederländisches VMI-Unternehmen
2. Französisches REP-Unternehmen
3. Italien RUTIL Unternehmen
4. Deutsches DESMA-Unternehmen
5. Deutsche LWB-Gesellschaft

2. Formpressen

Formpressenist das Einbringen des gekneteten, in eine bestimmte Form verarbeiteten und gewogenen Halbzeugs aus Gummi mit einer bestimmten Plastizität direkt in den offenen Formhohlraum.Schließen Sie dann die Form und geben Sie sie in einen flachen Vulkanisator, um sie unter Druck zu setzen, zu erhitzen und für einen bestimmten Zeitraum aufzubewahren.Unter Einwirkung von Hitze und Druck wird die Gummimischung vulkanisiert und geformt.

Vorteil:

1. Kann komplexere Produkte herstellen
2. Weniger Bindelinien
3. Niedrige Verarbeitungskosten
4. Hohe Produktionseffizienz
5. Kann Materialien mit hoher Härte verarbeiten

Anwendung:

Es eignet sich zur Herstellung von Dichtringen, Dichtungen und Gummiprodukten mit Einlagen, wie Griffen, Gewebebändern, Reifen, Gummischuhen usw.

Lieferant von hydraulischen Pressgeräten:

1. Zhengxi Hydraulic Equipment Co., Ltd.
2. Woda Heavy Industry Machinery

3. Transferformen

Transferformen oder Extrusionsformen.Dabei wird der halbfertige Gummistreifen oder Gummiblock, der geknetet wurde, eine einfache Form hat und in der Menge begrenzt ist, in den Hohlraum der Druckgussform eingelegt.Der Gummi wird durch den Druck des Druckgussstopfens extrudiert und durch das Gießsystem in den Formhohlraum vulkanisiert und finalisiert.

Vorteil:

1. Behandeln Sie größere Produkte
2. Der hohe Druck im Inneren der Form kann eine sehr detaillierte Verarbeitung durchführen.
3. Schnelle Formaushärtung
4. Hohe Produktionseffizienz
5. Niedrige Produktionskosten

Anwendung:

Besonders geeignet für große und komplexe, schwer zuzuführende, dünnwandige und relativ präzise Gummiprodukte mit Einlagen.

Lieferant von Pressausrüstung:

1. Guangdong Yizumi Precision Machinery Co., Ltd.
2. Hefei Heforging Company

4. Extrusionsformen

Das Extrusionsformen von Gummi wird auch Extrusionsformen genannt.Es erhitzt und plastifiziert den Gummi im Extruder (oder Extruder), drückt ihn kontinuierlich durch die Schnecke oder den Kolben nach vorne und extrudiert ihn dann mit Hilfe von Gummi aus der Formdüse (die sogenannte Matrize).Der Prozess des Extrudierens von Halbzeugen (Profilen, Formteilen) in verschiedenen erforderlichen Formen zur Durchführung von Modellierungs- oder anderen Vorgängen.

Prozessmerkmale:

1. Die Textur des Halbzeugs ist gleichmäßig und dicht.Breites Anwendungsspektrum.Die Umformgeschwindigkeit ist hoch, die Arbeitseffizienz hoch, die Kosten niedrig und es ist vorteilhaft für die automatische Produktion.
2. Die Ausrüstung nimmt eine kleine Fläche ein, ist leicht, einfach im Aufbau und kostengünstig.Es kann kontinuierlich betrieben werden und verfügt über eine große Produktionskapazität.
3. Die Mundform hat eine einfache Struktur, einfache Verarbeitung, bequeme Demontage und Montage, lange Lebensdauer sowie einfache Lagerung und Wartung.

Anwendung:

1. Bereiten Sie Halbzeuge aus Reifen, Gummischuhen, Gummischläuchen und anderen Produkten vor.
2. Metalldraht oder -draht, mit Klebstoff bedecktes Drahtseil usw.

Lieferant von Extruderausrüstung:

1. Troester, Deutschland
2. Krupp
3. Mitsubishi Heavy Industries
4. Kobe-Maschinen
5. Kobe Steel
6. Jinzhong-Maschinen
7. Amerikanischer Farrell
8. Davis Standard

5. Kalandrierformen

6. Formung einer Trommelvulkanisiermaschine (Tianjin Saixiang)

7. Vulkanisationstank-Vulkanisationsformen

Nachdem Sie die oben genannten 7 gängigsten Gummiformverfahren verstanden haben, können Sie Maschinen besser zur Herstellung Ihrer Gummiprodukte einsetzen.Wenn Sie weitere Informationen benötigenFormpressmaschinen, bitte kontaktieren Sie uns.