Fehlerdiagnosemethode für hydraulische Geräte

Es gibt viele Methoden zur Diagnose von Ausfällen hydraulischer Geräte.Die derzeit am häufigsten verwendeten Methoden sind visuelle Inspektion, Vergleich und Austausch, logische Analyse, Erkennung spezieller Instrumente und Zustandsüberwachung.

Inhaltsverzeichnis:

1. Visuelle Inspektionsmethode
2. Vergleich und Substitution
3. Logikanalyse
4. Gerätespezifische Nachweismethode
5. Zustandsüberwachungsmethode

Visuelle Inspektionsmethode

Die visuelle Inspektionsmethode wird auch als vorläufige Diagnosemethode bezeichnet.Es ist die einfachste und bequemste Methode zur Fehlerdiagnose im Hydrauliksystem.Diese Methode wird durch die sechs Zeichen umfassende mündliche Methode „Sehen, Hören, Berühren, Riechen, Lesen und Fragen“ durchgeführt.Die Sichtprüfung kann sowohl im betriebsbereiten Zustand der Hydraulikanlage als auch im Ruhezustand durchgeführt werden.

1. Siehe

Beobachten Sie die tatsächliche Betriebssituation des Hydrauliksystems.
(1) Schauen Sie sich die Geschwindigkeit an.Bezieht sich darauf, ob es eine Änderung oder Abnormalität in der Bewegungsgeschwindigkeit des Aktuators gibt.
(2) Schauen Sie sich den Druck an.Bezieht sich auf den Druck und die Änderungen jedes Drucküberwachungspunkts im Hydrauliksystem.
(3) Schauen Sie sich das Öl an.Bezieht sich darauf, ob das Öl sauber oder beschädigt ist und ob sich Schaum auf der Oberfläche befindet.Ob der Flüssigkeitsstand innerhalb des angegebenen Bereichs liegt.Ob die Viskosität des Hydrauliköls angemessen ist.
(4) Suchen Sie nach Undichtigkeiten und achten Sie darauf, ob in jedem Verbindungsteil Undichtigkeiten vorliegen.
(5) Sehen Sie sich die Vibration an, die darauf hinweist, ob der hydraulische Aktuator während des Betriebs schlägt.
(6) Schauen Sie sich das Produkt an.Beurteilen Sie den Arbeitsstatus des Stellantriebs, den Arbeitsdruck und die Durchflussstabilität des Hydrauliksystems usw. anhand der von der Hydraulikausrüstung verarbeiteten Produktqualität.

2. Hören Sie zu

Beurteilen Sie anhand einer Anhörung, ob das Hydrauliksystem normal funktioniert.
(1) Hören Sie auf den Lärm.Hören Sie, ob das Geräusch der Liquid Music-Pumpe und des Liquid Music-Systems zu laut ist und welche Eigenschaften das Geräusch hat.Überprüfen Sie, ob Druckregelkomponenten wie Überdruckventile und Folgeregler geschrien haben.
(2) Hören Sie auf das Aufprallgeräusch.Bezieht sich darauf, ob das Aufprallgeräusch zu laut ist, wenn der Hydraulikzylinder der Werkbank die Richtung ändert.Gibt es ein Geräusch, wenn der Kolben auf den Boden des Zylinders trifft?Prüfen Sie, ob das Umschaltventil beim Rückwärtsfahren an den Enddeckel stößt.
(3) Achten Sie auf das ungewöhnliche Geräusch von Kavitation und Leerlauföl.Überprüfen Sie, ob die Hydraulikpumpe in die Luft gesaugt wird und ob ein schwerwiegendes Einklemmphänomen vorliegt.
(4) Hören Sie auf das Klopfgeräusch.Bezieht sich darauf, ob beim Betrieb der Hydraulikpumpe ein Klopfgeräusch aufgrund einer Beschädigung auftritt.

3. Berühren Sie

Berühren Sie die beweglichen Teile, die mit der Hand berührt werden dürfen, um ihren Betriebsstatus zu verstehen.
(1) Berühren Sie den Temperaturanstieg.Berühren Sie die Oberfläche der Hydraulikpumpe, des Öltanks und der Ventilkomponenten mit Ihren Händen.Wenn Sie beim Berühren für zwei Sekunden ein Hitzegefühl verspüren, sollten Sie die Ursache für den starken Temperaturanstieg prüfen.
(2) Berührungsvibration.Spüren Sie die Vibration beweglicher Teile und Rohrleitungen mit der Hand.Bei hochfrequenten Vibrationen sollte die Ursache überprüft werden.
(3) Tippen Sie auf Krabbeln.Wenn sich die Werkbank mit leichter Last und niedriger Geschwindigkeit bewegt, prüfen Sie, ob es zu Kriechphänomenen von Hand kommt.
(4) Berühren Sie den Grad der Dichtheit.Es wird verwendet, um den festen Sitz des Eisenstopfens, des Mikroschalters und der Befestigungsschraube usw. zu überprüfen.

4. Geruch

Nutzen Sie den Geruchssinn, um zu unterscheiden, ob das Öl stinkt oder nicht.Ob die Gummiteile aufgrund von Überhitzung usw. einen besonderen Geruch verströmen.

5. Lesen

Überprüfen Sie die relevanten Fehleranalyse- und Reparaturaufzeichnungen, die täglichen Inspektions- und regulären Inspektionskarten sowie Schichtaufzeichnungen und Wartungsaufzeichnungen.

6. Fragen Sie

Zugriff auf den Gerätebetreiber und den normalen Betriebsstatus des Geräts.
(1) Fragen Sie, ob das Hydrauliksystem normal funktioniert.Überprüfen Sie die Hydraulikpumpe auf Anomalien.
(2) Erkundigen Sie sich nach der Austauschzeit des Hydrauliköls.Ob der Filter sauber ist.
(3) Fragen Sie, ob das Druck- oder Geschwindigkeitsregelventil vor dem Unfall eingestellt wurde.Was ist abnormal?
(4) Fragen Sie, ob die Dichtungen oder Hydraulikteile vor dem Unfall ausgetauscht wurden.
(5) Fragen Sie, welche ungewöhnlichen Phänomene im Hydrauliksystem vor und nach dem Unfall aufgetreten sind.
(6) Fragen Sie, welche Fehler in der Vergangenheit häufig aufgetreten sind und wie diese behoben werden können.

Aufgrund der unterschiedlichen Gefühle, Urteilsfähigkeiten und praktischen Erfahrungen jeder Person werden die Urteilsergebnisse definitiv unterschiedlich ausfallen.Nach mehrmaligem Üben ist die Ursache des Fehlers jedoch spezifisch und wird schließlich bestätigt und beseitigt.Es ist darauf hinzuweisen, dass diese Methode für Ingenieure und Techniker mit praktischer Erfahrung effektiver ist.

Vergleich und Substitution

Diese Methode wird häufig verwendet, um Fehler in Hydrauliksystemen zu überprüfen, wenn keine Prüfinstrumente vorhanden sind.Und oft kombiniert mit Substitution.Es gibt zwei Fälle von Vergleichs- und Ersetzungsmethoden:

Ein Fall besteht darin, zwei Maschinen mit demselben Modell und denselben Leistungsparametern zu verwenden, um Vergleichstests durchzuführen, um Fehler zu finden.Während des Tests können die verdächtigen Komponenten der Maschine ausgetauscht und dann der Test gestartet werden.Wenn die Leistung besser wird, wissen Sie, wo der Fehler liegt.Andernfalls überprüfen Sie die restlichen Komponenten weiterhin mit der gleichen Methode oder anderen Methoden.

Eine andere Situation besteht darin, dass für hydraulische Systeme mit demselben Funktionskreis die vergleichende Austauschmethode verwendet wird.Das ist bequemer.Darüber hinaus sind viele Systeme mittlerweile über Hochdruckschläuche verbunden, was komfortablere Bedingungen für die Umsetzung der Austauschmethode bietet.Wenn verdächtige Komponenten angetroffen werden und es notwendig ist, die intakten Komponenten eines anderen Kreislaufs auszutauschen, ist es nicht nötig, die Komponenten zu demontieren, sondern nur die entsprechenden Schlauchverbindungen auszutauschen.

Logikanalyse

Bei komplexen hydraulischen Systemfehlern wird häufig die Logikanalyse eingesetzt.Das heißt, je nach Fehlerphänomen wird die Methode der logischen Analyse und Argumentation übernommen.Normalerweise gibt es zwei Ausgangspunkte für die Verwendung der logischen Analyse zur Diagnose von Fehlern im Hydrauliksystem:
Einer beginnt mit dem Hauptteil.Der Ausfall der Hauptmaschine bedeutet, dass der Aktuator des Hydrauliksystems nicht ordnungsgemäß funktioniert.
Die zweite besteht darin, vom Versagen des Systems selbst auszugehen.Manchmal wirkt sich ein Systemfehler nicht in kurzer Zeit auf den Hauptmotor aus, z. B. eine Änderung der Öltemperatur, ein Anstieg des Geräuschpegels usw.
Logische Analyse ist nur qualitative Analyse.Wird die logische Analysemethode mit der Prüfung spezieller Prüfgeräte kombiniert, kann die Effizienz und Genauigkeit der Fehlerdiagnose deutlich verbessert werden.

Gerätespezifische Nachweismethode

Einige wichtige hydraulische Geräte müssen einer quantitativen Sonderprüfung unterzogen werden.Dies dient dazu, die Grundursachenparameter des Fehlers zu ermitteln und eine zuverlässige Grundlage für die Fehlerbeurteilung bereitzustellen.Im In- und Ausland gibt es viele spezielle tragbare Fehlerdetektoren, die Durchfluss, Druck und Temperatur messen und die Drehzahl von Pumpen und Motoren messen können.
(1) Druck
Ermitteln Sie den Druckwert jedes Teils des Hydrauliksystems und analysieren Sie, ob er im zulässigen Bereich liegt.
(2) Verkehr
Überprüfen Sie, ob der Öldurchflusswert an jeder Position des Hydrauliksystems im normalen Bereich liegt.
(3) Temperaturanstieg
Ermitteln Sie die Temperaturwerte von Hydraulikpumpen, Aktoren und Kraftstofftanks.Analysieren Sie, ob es im normalen Bereich liegt.
(4) Lärm
Erkennen Sie abnormale Geräuschwerte und analysieren Sie diese, um die Geräuschquelle zu finden.

Es ist zu beachten, dass die ausfallverdächtigen hydraulischen Teile gemäß der Werksprüfnorm auf dem Prüfstand geprüft werden sollten.Die Komponentenprüfung sollte zunächst einfach und dann schwierig sein.Wichtige Komponenten können nicht einfach aus dem System entfernt werden.Sogar blinde Demontageinspektion.

Zustandsüberwachungsmethode

Viele hydraulische Geräte selbst sind mit Erfassungsinstrumenten für wichtige Parameter ausgestattet.Oder die Messschnittstelle ist im System reserviert.Es kann beobachtet werden, ohne dass die Komponenten entfernt werden müssen, oder die Leistungsparameter der Komponenten können über die Schnittstelle erfasst werden, was eine quantitative Grundlage für eine vorläufige Diagnose darstellt.

Beispielsweise sind in den relevanten Teilen des Hydrauliksystems und in jedem Aktuator verschiedene Überwachungssensoren wie Druck, Durchfluss, Position, Geschwindigkeit, Flüssigkeitsstand, Temperatur, Filterstopfenalarm usw. installiert.Wenn in einem bestimmten Teil eine Anomalie auftritt, kann das Überwachungsinstrument den Status der technischen Parameter rechtzeitig messen.Und es kann automatisch auf dem Steuerbildschirm angezeigt werden, um Parameter zu analysieren und zu untersuchen, anzupassen, Fehler zu diagnostizieren und zu beseitigen.

Die Zustandsüberwachungstechnologie kann verschiedene Informationen und Parameter für die vorausschauende Wartung hydraulischer Geräte liefern.Es kann schwierige Fehler richtig diagnostizieren, die nicht nur durch menschliche Sinnesorgane gelöst werden können.

Die Zustandsüberwachungsmethode ist im Allgemeinen auf die folgenden Arten von hydraulischen Geräten anwendbar:
(1) Hydraulische Ausrüstung und automatische Leitungen, die nach einem Ausfall einen größeren Einfluss auf die gesamte Produktion haben.
(2) Hydraulische Ausrüstung und Steuerungssysteme, deren Sicherheitsleistung gewährleistet sein muss.
(3) Präzise, ​​große, seltene und kritische Hydrauliksysteme, die teuer sind.
(4) Hydraulische Ausrüstung und hydraulische Steuerung mit hohen Reparaturkosten oder langen Reparaturzeiten und großen Verlusten aufgrund einer Ausfallabschaltung.

Das Obige ist die Methode zur Fehlerbehebung bei allen hydraulischen Geräten.Wenn Sie die Ursache des Geräteausfalls immer noch nicht ermitteln können, können Sie uns kontaktieren.Zhengxiist ein bekannterHersteller von hydraulischen Gerätenverfügt über ein hochqualifiziertes Kundendienstteam und bietet professionelle Wartungsdienste für hydraulische Maschinen an.