1. Freiformschmieden
Beim Freiformschmieden handelt es sich um ein Bearbeitungsverfahren, bei dem einfache Allzweckwerkzeuge verwendet oder direkt eine äußere Kraft auf den Rohling zwischen dem oberen und unteren Amboss der Schmiedeanlage ausgeübt wird, um den Rohling zu verformen und Schmiedeteile mit der gewünschten geometrischen Form und inneren Qualität zu erhalten.
Beim Freiformschmieden werden hauptsächlich Schmiedeteile in kleinen Serien hergestellt. Schmiedemaschinen wie Schmiedehämmer und Hydraulikpressen werden eingesetzt, um Rohlinge zu formen und so die gewünschten Schmiedeteile zu erhalten. Das Freiformschmieden ist ein Warmschmiedeverfahren.
Der Freiformschmiedeprozess umfasst einen Grundprozess, einen Hilfsprozess und einen Endbearbeitungsprozess.
Der grundlegende Prozess des Freiformschmiedens umfasst Stauchen, Ziehen, Stanzen, Biegen, Schneiden, Verdrehen, Verschieben und Schmieden usw. Die drei am häufigsten in der tatsächlichen Produktion angewandten Verfahren sind jedoch Stauchen, Ziehen und Stanzen.
Hilfsprozess: Vorverformungsprozesse wie das Pressen der Backe, das Pressen der Kante des Stahlblocks, das Schneiden der Schulter usw.
Nachbearbeitungsprozess: der Prozess der Reduzierung von Oberflächenfehlern an Schmiedeteilen, wie z. B. das Beseitigen von Unebenheiten und das Formen der Schmiedeoberfläche.
Vorteil:
(1) Die Schmiedeflexibilität ist groß; es können kleine Teile unter 100 kg hergestellt werden. Und es können auch schwere Teile bis zu 300 t hergestellt werden.
(2) Es werden einfache Allzweckwerkzeuge verwendet.
(3) Beim Schmieden wird der Rohling in verschiedenen Bereichen schrittweise verformt. Daher ist die benötigte Schmiedekraft für die Herstellung desselben Schmiedeteils wesentlich geringer als beim Gesenkschmieden.
(4) Geringe Anforderungen an die Präzision der Geräte.
(5) Der Produktionszyklus ist kurz.
Nachteile:
(1) Die Produktionseffizienz ist wesentlich geringer als die des Gesenkschmiedens.
(2) Schmiedeteile haben einfache Formen, geringe Maßgenauigkeit und raue Oberflächen.
(3) Die Arbeiter haben eine hohe Arbeitsintensität und benötigen ein hohes technisches Niveau.
(4) Die Mechanisierung und Automatisierung ist nicht einfach zu realisieren.
2. Gesenkschmieden
Gesenkschmieden bezeichnet ein Schmiedeverfahren, bei dem Rohlinge mithilfe von Gesenken auf speziellen Gesenkschmiedemaschinen geformt werden. Die so hergestellten Schmiedeteile zeichnen sich durch hohe Maßgenauigkeit, geringe Bearbeitungszugaben, komplexe Strukturen und eine hohe Produktivität aus.
Klassifizierung nach der verwendeten Ausrüstung: Gesenkschmieden mit dem Hammer, Gesenkschmieden mit der Kurbelpresse, Gesenkschmieden mit der Flachschmiedemaschine, Gesenkschmieden mit der Reibungspresse usw.
Vorteile:
(1) Höhere Produktionseffizienz. Beim Gesenkschmieden erfolgt die Verformung des Metalls im Gesenkhohlraum, wodurch die gewünschte Form schnell erzielt werden kann.
(2) Es können Schmiedeteile mit komplexen Formen hergestellt werden.
(3) Dadurch kann die Metallstromlinienverteilung sinnvoller gestaltet und die Lebensdauer der Teile verlängert werden.
(4) Die Abmessungen des Gesenkschmiedeteils sind genauer, die Oberflächenqualität ist besser und die Bearbeitungszugabe ist geringer.
(5) Metallmaterialien einsparen und den Schneideaufwand reduzieren.
(6) Bei ausreichender Losgröße können die Teilekosten gesenkt werden.
Nachteile:
(1) Das Gewicht der Gesenkschmiedeteile ist durch die Kapazität der allgemeinen Gesenkschmiedeanlagen begrenzt und liegt meist unter 7 kg.
(2) Der Herstellungszyklus des Schmiedewerkzeugs ist lang und die Kosten sind hoch.
(3) Die Investitionskosten für Gesenkschmiedeanlagen sind höher als die für Freiformschmiedepressen.
3. Walzschmieden
Beim Walzschmieden handelt es sich um ein Schmiedeverfahren, bei dem ein Paar gegenläufig rotierender, fächerförmiger Gesenke verwendet wird, um den Rohling plastisch zu verformen und so das gewünschte Schmiedeteil oder den Schmiederohling zu erhalten.
Die Walzschmiedeumformung ist ein komplexer dreidimensionaler Umformprozess. Der größte Teil des umgeformten Materials fließt in Längsrichtung, um die Länge des Rohlings zu vergrößern, während ein kleiner Teil quer fließt und die Breite des Rohlings erhöht. Während des Walzschmiedeprozesses verringert sich die Querschnittsfläche des Rohlingsfußes kontinuierlich. Das Walzschmiedeverfahren nutzt das Prinzip des Walzprofilierens, um einen Rohling schrittweise zu verformen.
Das Walzschmieden eignet sich für Umformprozesse wie das Strecken von Wellen, das Walzen von Brammen und das Verteilen von Materialien in Längsrichtung. Mit dem Walzschmiedeverfahren lassen sich unter anderem Pleuelstangen, Spiralbohrer, Schraubenschlüssel, Straßennägel, Hacken, Meißel und Turbinenschaufeln herstellen.
Im Vergleich zum herkömmlichen Gesenkschmieden bietet das Walzschmieden die Vorteile einer einfachen Anlagenstruktur, einer stabilen Produktion, geringer Vibrationen und Geräusche, einfacher Automatisierung und hoher Produktionseffizienz.
4. Reifengesenkschmieden
Das Reifenformschmieden ist ein Schmiedeverfahren, bei dem ein Rohling zunächst durch Freiformschmieden hergestellt und anschließend in der Reifenform geformt wird. Es stellt eine Mischform zwischen Freiformschmieden und Gesenkschmieden dar. Es findet breite Anwendung in kleinen und mittleren Unternehmen mit wenig Gesenkschmiedeausrüstung, die meist Freiformschmiedehämmer verwenden.
Es gibt viele Arten von Reifenformen, die beim Reifenformenschmieden verwendet werden, und die am häufigsten verwendeten in der Produktion sind Fallformen, Schnallenformen, Setzformen, Polsterformen, Klemmformen usw.
Das Gesenkschmieden mit geschlossenem Zylinder wird hauptsächlich zum Schmieden von rotierenden Werkstücken eingesetzt. Beispielsweise werden Zahnräder mit Ansätzen an beiden Enden mitunter zum Schmieden von nicht rotierenden Werkstücken verwendet. Das Gesenkschmieden mit geschlossenem Zylinder ist gratfrei.
Für Reifenform-Schmiedeteile mit komplexen Formen ist es notwendig, zwei Formhälften (d. h. eine Trennfläche) in die Zylinderform einzusetzen, um eine kombinierte Zylinderform herzustellen. Der Rohling wird dann in dem von den beiden Formhälften gebildeten Hohlraum geformt.
Die Verbundform besteht üblicherweise aus zwei Teilen, dem Ober- und dem Unterwerkzeug. Um Ober- und Unterwerkzeug passgenau zu positionieren und ein Verrutschen der Schmiedeteile zu verhindern, werden Führungsstifte und -bolzen verwendet. Die Werkzeugklemmung kommt vor allem bei der Herstellung von nicht rotierenden Schmiedeteilen mit komplexen Formen zum Einsatz, wie beispielsweise Pleuelstangen, Gabelschmiedeteilen usw.
Im Vergleich zum Freiformschmieden bietet das Reifengesenkschmieden folgende Vorteile:
(1) Da der Rohling in der Werkzeugkavität geformt wird, ist die Größe des Schmiedeteils relativ genau und die Oberfläche relativ glatt.
(2) Die Verteilung des stromlinienförmigen Gewebes ist angemessen, daher ist die Qualität hoch.
(3) Mit dem Reifengesenkschmieden lassen sich Schmiedeteile mit relativ komplexen Formen herstellen. Da die Form des Schmiedeteils durch den Gesenkhohlraum vorgegeben wird, erfolgt die Formgebung schnell. Die Produktivität ist dabei 1- bis 5-mal höher als beim Freiformschmieden.
(4) Da nur noch wenige Blöcke übrig sind, ist der Bearbeitungszuschlag gering. Dies spart nicht nur Metallmaterial, sondern reduziert auch den Bearbeitungsaufwand.
Nachteile:
(1) Es wird ein Schmiedehammer mit größerer Tonnage benötigt;
(2) Es können nur kleine Schmiedestücke hergestellt werden;
(3) Die Lebensdauer der Reifenform ist gering;
(4) Da es im Allgemeinen notwendig ist, die Reifenform während der Arbeit mit menschlicher Kraft zu bewegen, ist die Arbeitsintensität relativ hoch.
(5) Das Reifengesenkschmieden wird zur Herstellung von mittleren und kleinen Serien von Schmiedeteilen eingesetzt.
Zhengxi ist ein bekanntesSchmiedemaschinenhersteller in China, das verschiedene Arten von Schmiedepressen anbietet, darunter Freiformschmiedemaschinen und Gesenkschmiedemaschinen,Warmumformmaschinen, Kaltumformmaschinenund Warmumformmaschinen usw. Bei Bedarf kontaktieren Sie uns bitte.
Veröffentlichungsdatum: 30. Juni 2023
