Járnsmíði er forn og mikilvæg málmvinnsluaðferð sem nær aftur til 2000 f.Kr.Það virkar með því að hita málmblank í ákveðið hitastig og nota síðan þrýsting til að móta það í viðkomandi lögun.Það er algeng aðferð til að framleiða hástyrka og endingargóða hluta.Í smíðaferlinu eru tvær algengar aðferðir, nefnilega ókeypis mótun og mótun.Þessi grein mun kanna muninn, kosti og galla og notkun þessara tveggja aðferða.
Ókeypis smíða
Ókeypis smíða, einnig þekkt sem Free Hammer Forging eða frjáls smíðunarferlið, er aðferð til að smíða málm án myglu.Í frjálsu smíðunarferlinu er smíðað autt (venjulega málmblokk eða stöng) hituð að hitastigi þar sem það verður nógu plast og síðan mótað í viðeigandi lögun með búnaði eins og smíðandi hamri eða smíðandi pressu.Þetta ferli byggir á færni rekstraraðila, sem þurfa að stjórna lögun og stærð með því að fylgjast með og ná tökum á smíðarferlinu.
Kostir ókeypis smíða:
1. Sveigjanleiki: Frjáls smíða er hentugur fyrir vinnustykki af ýmsum stærðum og gerðum vegna þess að það er engin þörf á að búa til flókin mót.
2. Efnissparnaður: Þar sem það er ekkert mygla þarf engin viðbótarefni til að búa til mótið, sem getur dregið úr úrgangi.
3. Hentar fyrir litla framleiðsluframleiðslu: Ókeypis smíða er hentugur fyrir litla framleiðsluframleiðslu vegna þess að ekki er krafist fjöldaframleiðslu á mótum.
Ókostir ókeypis smíða:
1. Traust á færni starfsmanna: Gæði frjálsrar smíða eru háð færni og reynslu starfsmanna, svo kröfurnar fyrir starfsmenn eru hærri.
2. Hægur framleiðsluhraði: Í samanburði við mótun er framleiðsluhraði ókeypis mótunar hægur.
3. Stjórnun á lögun og stærð er erfitt: Án aðstoðar móts er lögun og stærð stjórnunar á frjálsu smíði erfitt og þarfnast meiri vinnslu í kjölfarið.
ÓKEYPIS FORMATION Applications:
Ókeypis smíða er algengt á eftirfarandi sviðum:
1. Framleiða ýmsar gerðir af málmhlutum eins og áli, hamarhluta og steypu.
2. Framleiða hástyrk og háan varanlegan vélræna hluti eins og sveifarás, tengir stangir og legur.
3. Steypa lykilþætti þungra véla og verkfræðinga.
Deyja smíða
Die Forging er ferli sem notar deyja til að mynda málm.Í þessu ferli er málm auður settur í sérhönnuð mót og síðan mótað í viðeigandi lögun með þrýstingi.Mót geta verið stakur eða fjölþáttur, allt eftir margbreytileika hlutans.
Kostir Die Forging:
1. Mikil nákvæmni: Forgun deyja getur veitt mjög nákvæma lögun og stærð stjórnun og dregið úr þörfinni fyrir síðari vinnslu.
2. Mikil framleiðsla: Þar sem hægt er að nota moldina margfalt er mold smíða hentugur fyrir fjöldaframleiðslu og bætir framleiðslugerfið.
3. Gott samkvæmni: Die Forging getur tryggt samræmi hvers hluta og dregið úr breytileika.
Ókostir Die Forging:
1. Hár framleiðslukostnaður: Kostnaður við að búa til flókin mót er tiltölulega hár, sérstaklega fyrir litla framleiðsluframleiðslu, sem er ekki hagkvæm.
2. Hentar ekki fyrir sérstök form: Fyrir mjög flókna eða óstaðlaða hluti gæti þurft að gera dýrar sérsniðnar mót.
3. Hentar ekki til að smíða lágt hitastig: Die Forging þarf venjulega hærra hitastig og hentar ekki hlutum sem krefjast lághitamyndunar.
Die Forging er mikið notað á eftirfarandi sviðum:
1. Framleiðsla á bifreiðarhlutum eins og sveifarásum vélarinnar, bremsuskífum og hjólum.
2. Framleiðsla lykilhluta fyrir geimferðageirann, svo sem skriðdreka flugvéla, vélarhluta og flugstýringarhluta.
3. Framleiða hlutar í háum nákvæmni eins og legur, gíra og rekki.
Almennt hefur frjáls smíða og deyja smíða hvert sitt eigið kosti og takmarkanir og henta mismunandi framleiðsluþörfum.Að velja viðeigandi smíðunaraðferð fer eftir margbreytileika hlutans, framleiðslurúmmálsins og nauðsynlega nákvæmni.Í hagnýtum forritum þarf oft að vega þessa þætti til að ákvarða ákjósanlegt smíðarferli.Áframhaldandi þróun og endurbætur á smíðunarferlum munu halda áfram að knýja fram notkunarsvæði beggja aðferða.
Zhengxi er fagmaðurForging Press Factory í Kína, veita hágæða ókeypissmíða pressurog Die Forging Presses.Að auki er einnig hægt að aðlaga vökvapressur og framleiða eftir þörfum viðskiptavina.Ef þú hefur einhverjar þarfir, vinsamlegast hafðu samband við okkur.
Pósttími: SEP-09-2023
