Temirchilik - qadimgi va muhim metallga ishlov berish usuli bo'lib, u miloddan avvalgi 2000-yillarga borib taqaladi.U metall bo'shliqni ma'lum bir haroratga qizdirish va keyin bosim yordamida kerakli shaklni shakllantirish orqali ishlaydi.Bu yuqori quvvatli, yuqori chidamli qismlarni ishlab chiqarishning keng tarqalgan usuli.Soxtalashtirish jarayonida ikkita keng tarqalgan usul mavjud, ya'ni erkin zarb qilish va zarb qilish.Ushbu maqolada ushbu ikki usulning farqlari, afzalliklari va kamchiliklari va qo'llanilishi ko'rib chiqiladi.
Bepul zarb qilish
Erkin zarb qilish, shuningdek, bepul bolg'acha zarb qilish yoki erkin zarb qilish jarayoni sifatida ham tanilgan, metallni qolipsiz zarb qilish usulidir.Bo'sh joylashtirish jarayoni, blanka (odatda metall blok yoki novda) etarlicha isitiladi, so'ngra u plastik bo'lgan haroratgacha qizdiriladi va kerakli shaklda, masalan, uyali bolg'a yoki soxtalashtirish kabi uskunadan foydalaniladi.Bu jarayon zarb jarayonini kuzatish va o'zlashtirish orqali shakli va hajmini nazorat qilishlari kerak bo'lgan operatsion ishchilarning malakasiga tayanadi.
Bepul zarb qilishning afzalliklari:
1. Moslashuvchanlik: Erkin zarb qilish turli shakl va o'lchamdagi ish qismlariga mos keladi, chunki murakkab qoliplarni tayyorlashning hojati yo'q.
2. Materialni tejash: Qolib yo'qligi sababli, qolipni tayyorlash uchun qo'shimcha materiallar kerak emas, bu chiqindilarni kamaytirishi mumkin.
3. Kichik to'plam ishlab chiqarish uchun mos: bepul soxtalashtirish kichik partiya ishlab chiqarish uchun mos keladi, chunki mog'orlarning ommaviy ishlab chiqarishi shart emas.
Bepul joylashtirishning kamchiliklari:
1. Ishchilarning ko'nikmalariga ishonish: bepul joylashtirish sifati ishchilar ko'nikmalari va tajribasiga bog'liq, shuning uchun ishchilar uchun talablar yuqori.
2. Sekin ishlab chiqarish tezligi: Kalıp zarb bilan solishtirganda, bepul zarb ishlab chiqarish tezligi sekin.
Bepul dasturlash:
Erkin zarb qilish quyidagi sohalarda keng tarqalgan:
1. Soxta, bolg'a qismlari va quyma kabi turli xil turdagi metall qismlarni ishlab chiqarish.
2. Krank mili, bog'lovchi rodlar va podshipniklar kabi yuqori quvvatli va yuqori chidamli mexanik qismlarni ishlab chiqarish.
3. Og'ir mashinalar va muhandislik uskunalarining asosiy qismlarini quyish.
O'lishi
O'lish - bu metalni qondirish uchun o'lgan jarayon.Bu jarayonda metall bo'sh joylashtirilgan mog'orga joylashtirilgan va keyin bosim orqali kerakli shaklga shakllangan.Qoliplar murakkabligiga qarab qoldiq yoki ko'p qismi bo'lishi mumkin.
1. Yuqori aniqlik: o'lishi aniq aniq shakl va o'lchamlarni boshqarishni ta'minlaydi, keyingi ishlov berish zarurligini kamaytiradi.
2. Yuqori ishlab chiqarish: qolipni bir necha marta ishlatish mumkinligi sababli, qolib zarb qilish ommaviy ishlab chiqarish uchun mos keladi va ishlab chiqarish samaradorligini oshiradi.
3. Yaxshi mustahkamlik: Die zarb qilish har bir qismning mustahkamligini ta'minlashi va o'zgaruvchanlikni kamaytirishi mumkin.
O'lishning kamchiliklari:
1. Yuqori ishlab chiqarishning yuqori narxi: murakkab mog'orlarni tayyorlash narxi nisbatan yuqori, ayniqsa kichik partiya ishlab chiqarish uchun, bu iqtisodiy jihatdan samarali emas.
2. Maxsus shakllar uchun mos emas: juda murakkab yoki nostandart shakllar uchun, qimmatbaho mog'orlar qilish kerak bo'lishi mumkin.
3. Kam haroratni namoyon etish uchun mos emas: Odatda o'lish odatda yuqori haroratni talab qiladi va past haroratni namoyon qiladigan qismlarga mos emas.
O'ldirish uchun arizalar:
Kalıp zarb qilish quyidagi sohalarda keng qo'llaniladi:
1. Dvigatel krank mili, tormoz disklari va g'ildirak uyalari kabi avtomobil qismlarini ishlab chiqarish.
2. Samolyot fyuzelyajlari, dvigatel qismlari va parvozni boshqarish komponentlari kabi aerokosmik sektor uchun asosiy qismlarni ishlab chiqarish.
3. Rulmanlar, viteslar va raftlar kabi yuqori aniqlikdagi muhandislik qismlarini ishlab chiqarish.
Umuman olganda, bepul zarb qilish va zarb qilishning har biri o'zining afzalliklari va cheklovlariga ega va turli ishlab chiqarish ehtiyojlariga mos keladi.Tegishli zarb qilish usulini tanlash qismning murakkabligiga, ishlab chiqarish hajmiga va kerakli aniqlikka bog'liq.Amaliy qo'llanmalarda optimal zarb jarayonini aniqlash uchun ushbu omillarni ko'pincha tortish kerak.Soxtalashtirish jarayonlarini doimiy ravishda rivojlantirish va takomillashtirish ikkala usulni qo'llash sohalarini rivojlantirishda davom etadi.
Zhengxi professionalXitoyda zarb press zavodi, yuqori sifatli bepulsoxta presslarva pyazalarda o'lish.Bundan tashqari, gidravlik presslar ham mijozlarga ehtiyojlarga qarab sozlanishi va ishlab chiqarilishi mumkin.Agar biron bir ehtiyojingiz bo'lsa, iltimos biz bilan bog'laning.
Xabar vaqti: 2023 yil 09-sentabr
