Теміршіктеу - бұл 2000 жылы туылған ежелгі және маңызды металл өңдеу әдісі.Ол металл босатып, белгілі бір температураға дейін, содан кейін оны қажетті пішінге айналдыру үшін қысыммен жұмыс істейді.Бұл жоғары беріктігі, жоғары беріктігі бөлшектерін өндірудің ортақ әдісі.Ұятын процесте екі жалпы әдіс бар, атап айтқанда, ақысыз және өлім.Бұл мақалада айырмашылықтар, артықшылықтар мен кемшіліктерді және осы екі әдісті қолданады.
Тегін қылық
Тегін балғамен, сондай-ақ тегін балғамен соғу немесе еркін соғу процесі деп те аталады, металды қалыптарсыз соғу әдісі.Тегін жазу процесінде (әдетте металл блок) (әдетте металл блок немесе өзек) температураға дейін қызады, онда ол пластикке айналады, содан кейін қалаған пішінді, содан кейін қалаған пішінді, содан кейін, мысалы, балғамен немесе соғуды қысады.Бұл процесс, айналма процедураны бақылау және игеру арқылы пішіні мен мөлшерін бақылау қажет жұмысшылардың дағдыларына сүйенеді.
Тегін соғудың артықшылықтары:
1. Икемділік: ТЕГІН ЖАЛПЫ ТЕГІН КІРІС ТУРАЛЫ Пішіндер мен өлшемдерге жарамды, өйткені күрделі қалыптар жасаудың қажеті жоқ.
2. Материалды үнемдеу: қалып жоқ болғандықтан, қалдықтарды азайтуға болатын қалыпты жасау үшін қосымша материалдар қажет емес.
3. Шағын сериялы өндіріс үшін қолайлы: Еркін соғу шағын сериялы өндіріс үшін қолайлы, өйткені қалыптарды жаппай өндіру қажет емес.
Еркін соғудың кемшіліктері:
1. Жұмысшылардың біліктілігін арттыру: еркін соғу сапасы жұмысшылардың біліктілігі мен тәжірибесіне байланысты, сондықтан жұмысшыларға қойылатын талаптар жоғары.
2. Өндіріс жылдамдығы баяу: соғумен салыстырғанда, еркін соғудың өндіріс жылдамдығы баяу.
3. Пішін мен өлшемді бақылау қиын: қалыптардың көмегінсіз еркін соғуда пішін мен өлшемді бақылау қиын және одан кейінгі өңдеуді қажет етеді.
ТЕГІН ҰЙЫМДАР:
ТЕГІН ҰЛЫҚТАР келесі бағыттарда жиі кездеседі:
1. Кірістер, балғалы бөліктер және құйма сияқты металл бөлшектердің әртүрлі түрлерін өндіру.
2. Круншоталар, мысалы, өзектер мен мойынтіректер сияқты жоғары берік және жоғары берік механикалық бөлшектерді шығарыңыз.
3. Ауыр машиналар мен инженерлік жабдықтардың негізгі компоненттері.
Өлу
Қалып соғу – металды соғу үшін матрицаларды қолданатын процесс.Бұл процесте металл дайындама арнайы жасалған қалыпқа салынып, содан кейін қысым арқылы қажетті пішінге келтіріледі.Қалыптар бөліктің күрделілігіне байланысты бір немесе көп бөлікті болуы мүмкін.
Өлешенудің артықшылықтары:
1. Жоғары дәлдік: Өліп өлу - нақты өңдеуді және көлемін бақылауды, кейіннен өңдеу қажеттілігін төмендете алады.
2. Жоғары өнім: Қалыпты қалыптарды бірнеше рет қолдануға болатындықтан, қалыптасуды қалыптастыру Жаппай өндіріске жарамды және өндіріс тиімділігін арттырады.
3. Жақсы консистенция: Қалып соғу әрбір бөліктің консистенциясын қамтамасыз етеді және өзгермелілігін азайтады.
Өлешенудің кемшіліктері:
1. Өндірістің жоғары құны: Күрделі қалыптарды жасау құны салыстырмалы түрде жоғары, әсіресе шағын сериялы өндіріс үшін, бұл үнемді емес.
2. Арнайы пішіндер үшін жарамсыз: өте күрделі немесе стандартты емес бөліктер үшін қымбатқа салынатын жеке қалыптарды жасау қажет болуы мүмкін.
3. Төмен температурада соғу үшін жарамсыз: өлу әдетте жоғары температураны қажет етеді және температураны қажет ететін бөлшектерге жарамайды.
Өлiнде қайтыс болу:
Қалайыз өлу келесі өрістерде кеңінен қолданылады:
2. Аэроғарыш секторына арналған, мысалы, ұшақ фиразары, қозғалтқыш бөлшектері және ұшуды басқару компоненттері үшін негізгі бөліктер.
3. Мойынтіректер, беріліс және тіректер сияқты жоғары дәлдіктегі инженерлік бөлшектерді шығарыңыз.
Тұтастай алғанда, еркін соғу және өлу Әрқайсысының өздерінің артықшылықтары мен шектеулері бар және әртүрлі өндірістік қажеттіліктерге жарамды.Тиісті түрде соғу әдісін таңдау бөліктің күрделілігіне, өндіріс көлеміне және қажетті дәлдікке байланысты.Практикалық қосымшаларда бұл факторлар көбінесе оңтайлы соғу процесін анықтау үшін өлшеуі керек.Ұнату процестерін дамыту және жетілдіру екі әдіспен қолдануды жалғастырады.
Zhengxi - бұл кәсібиҚытайдағы соғу пресс зауыты, жоғары сапалы тегін қамтамасыз етуКірістерді соғужәне ұру.Сонымен қатар, гидравликалық принтерді сонымен қатар клиенттердің қажеттіліктеріне сәйкес баптауға болады.Егер сізде қандай-да бір қажеттіліктер болса, бізге хабарласыңыз.
POST TIME: SEP-09-2023
