नि: शुल्क फोर्जिंग र डाइ फोर्जिंग: भिन्नता र अनुप्रयोगहरू

लोहार एक पुरानो र महत्त्वपूर्ण धातु कार्य विधि हो जुन 2000 ईसा पूर्वको हो।यसले धातुको खाली ठाउँलाई निश्चित तापक्रममा तताएर र त्यसपछि यसलाई इच्छित आकारमा आकार दिन दबाब प्रयोग गरेर काम गर्छ।यो उच्च शक्ति, उच्च स्थायित्व पार्ट्स निर्माण को लागी एक सामान्य विधि हो।फोर्जिङ प्रक्रियामा, त्यहाँ दुई सामान्य विधिहरू छन्, अर्थात् नि: शुल्क फोर्जिङ र डाइ फोर्जिङ।यस लेखले यी दुई विधिहरूको भिन्नता, फाइदाहरू र हानिहरू, र अनुप्रयोगहरू अन्वेषण गर्नेछ।

नि: शुल्क फोर्जिंग

फ्री फोर्जिङ, फ्रि ह्यामर फोर्जिङ वा फ्री फोर्जिङ प्रक्रिया पनि भनिन्छ, मोल्ड बिना धातु फोर्जिङको विधि हो।नि:शुल्क फोर्जिङ प्रक्रियामा, फोर्जिङ खाली (सामान्यतया मेटल ब्लक वा रड) लाई तापक्रममा तताइन्छ जहाँ यो पर्याप्त प्लास्टिक हुन्छ र त्यसपछि फोर्जिङ ह्यामर वा फोर्जिङ प्रेस जस्ता उपकरणहरू प्रयोग गरेर इच्छित आकारमा आकार दिइन्छ।यो प्रक्रिया अपरेटिंग कामदारहरूको सीपमा निर्भर गर्दछ, जसले फोर्जिंग प्रक्रियालाई अवलोकन र मास्टर गरेर आकार र आकार नियन्त्रण गर्न आवश्यक छ।

नि: शुल्क फोर्जिंगका फाइदाहरू:

1. लचिलोपन: नि: शुल्क बहाना विभिन्न आकार र आकारका वर्कपिसका लागि उपयुक्त छ किनकि त्यहाँ जटिल मोल्डहरू बनाउन आवश्यक छैन।
2. सामग्री बचत: कुनै मोल्ड नभएकोले, मोल्ड गर्न कुनै थप सामग्रीहरू आवश्यक पर्दैन, जसले फोहोरलाई कम गर्न सक्दैन।
3. सानो ब्याच उत्पादनको लागि उपयुक्त: नि: शुल्क फोर्जिङ सानो ब्याच उत्पादनको लागि उपयुक्त छ किनभने मोल्डको ठूलो उत्पादन आवश्यक छैन।

1. कामदारहरूको सीपमा निर्भरता: नि:शुल्क फोर्जिङको गुणस्तर कामदारहरूको सीप र अनुभवमा निर्भर हुन्छ, त्यसैले कामदारहरूको आवश्यकताहरू बढी हुन्छन्।

Sc। आकार र आकार नियन्त्रण गाह्रो छ: नि: शुल्क मस्फोटमा मोल्ड, आकार र आकार नियन्त्रण बिना गाह्रो छ र अधिक पछि प्रोसेसिंग आवश्यक छ।

नि: शुल्क फोर्जिंग अनुप्रयोगहरू:

तलका क्षेत्रहरूमा नि: शुल्क वेवास्ता गर्दै छ:
1. विभिन्न प्रकारका धातुका भागहरू जस्तै फोर्जिङ, ह्यामर पार्ट्स, र कास्टिङहरू निर्माण गर्ने।
2. उच्च शक्ति र उच्च-निरंकुशता मेकाकलक भागहरू उत्पादन गर्नुहोस् जस्तै क्र्या kstsshafts, र changes ्गहरू जडान गर्दै।

फोर्जिङ मर्नुहोस्

डाइ फोर्जिङ भनेको धातु फोर्ज गर्नको लागि डाइज प्रयोग गर्ने प्रक्रिया हो।यस प्रक्रियामा, धातुको खालीलाई विशेष रूपमा डिजाइन गरिएको मोल्डमा राखिन्छ र त्यसपछि दबाबको माध्यमबाट इच्छित आकारमा आकार दिइन्छ।मोल्डहरू एकल वा बहु-भाग हुन सक्छ, भागको जटिलतामा निर्भर गर्दछ।

मर्न को लागी फाइदाहरू:

1. उच्च परिशुद्धता: क्षमा मर्न मरेको प्रसंस्करणको आवश्यकता कम गर्न अत्यधिक सटीक आकार र आकार नियन्त्रण प्रदान गर्न सक्दछ।
2. उच्च आउटपुट: मोल्ड धेरै पटक प्रयोग गर्न सकिन्छ, मोल्ड फोर्जिङ ठूलो उत्पादनको लागि उपयुक्त छ र उत्पादन दक्षता सुधार गर्दछ।
3. राम्रो स्थिरता: डाइ फोर्जिङले प्रत्येक भागको स्थिरता सुनिश्चित गर्न र परिवर्तनशीलता कम गर्न सक्छ।

डाइ फोर्जिङका बेफाइदाहरू:

1. उच्च उत्पादन लागत: जटिल मोल्ड बनाउन लागत अपेक्षाकृत उच्च छ, विशेष गरी सानो ब्याच उत्पादन को लागी, जो लागत प्रभावी छैन।
2. विशेष आकारहरूको लागि उपयुक्त छैन: धेरै जटिल वा गैर-मानक आकारको भागहरूको लागि, महँगो अनुकूलन मोल्डहरू बनाउन आवश्यक हुन सक्छ।
3. कम-तापमान फोर्जिङको लागि उपयुक्त छैन: डाइ फोर्जिङलाई सामान्यतया उच्च तापक्रम चाहिन्छ र कम-तापमान फोर्जिङ आवश्यक पर्ने भागहरूको लागि उपयुक्त हुँदैन।

डाइ फोर्जिंग को आवेदन:

डाइ फोर्जिङ निम्न क्षेत्रहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ:
1. इन्जिन क्र्याङ्कशाफ्ट, ब्रेक डिस्क, र व्हील हब जस्ता मोटर वाहन पार्ट्सको उत्पादन।
2. एयरोस्पेस क्षेत्रका लागि मुख्य भागहरू निर्माण गर्दै, जस्तै विमानको फ्युसेलेज, इन्जिन पार्ट्स, र उडान नियन्त्रण घटकहरू।
3. बियरिङ, गियर र र्याक जस्ता उच्च परिशुद्धता इन्जिनियरिङ भागहरू उत्पादन गर्नुहोस्।
सामान्यतया, स्वतन्त्र विश्वासलाई सित्तैंमा र उनीहरूको सबैको फाइदा र सीमितताहरू हुन्छन् र बिभिन्न उत्पादन आवश्यकताहरूको लागि उपयुक्त हुन्छन्।उपयुक्त बनाइएको विधि छनौट भनेको भाग, उत्पादन मात्रा, र आवश्यक सटीकता मा निर्भर गर्दछ।व्यावहारिक अनुप्रयोगहरूमा, यी कारकहरू अक्सर अप्टिमाल फाउन्डेयरिंग प्रक्रिया निर्धारण गर्नलाई तौल गर्नुपर्दछ।जालसाजीहरूको निरन्तर विकास र सुधार दुबै विधिका अनुप्रयोग क्षेत्रहरू चलाउन जारी रहनेछ।

Zhengxi एक पेशेवर होप्रेसमा प्रेसर फोर्जिंग प्रेसहरू मर्छन्।थप रूपमा, हाइड्रोलिक प्रेसहरू पनि ग्राहकको आवश्यकता अनुसार अनुकूलित र उत्पादन गर्न सकिन्छ।यदि तपाइँसँग कुनै आवश्यकता छ भने, कृपया हामीलाई सम्पर्क गर्नुहोस्।