H-frame metaal dieptrek hydraulische pers
De H-frame dieptrekpers is vooral geschikt voor bewerkingen van plaatmetaal zoals strekken, buigen, krimpen, vormen, stansen, ponsen, corrigeren, enz., en wordt hoofdzakelijk gebruikt voor het snel strekken en vormen van plaatmetaal.
De persmachine is ontworpen als een samengesteld H-frame, wat zorgt voor optimale systeemstijfheid, hoge precisie, een lange levensduur en hoge betrouwbaarheid. De machine is geschikt voor het persen van plaatmetalen onderdelen en kan voldoen aan de productiebehoeften van 3 ploegen per dag.
Structuur en samenstelling
Machineparameters
| Naam | Eenheid | Waarde | Waarde | Waarde | Waarde | |
| Model |
| Yz27-1250T | Yz27-1000T | Yz27-800T | Yz27-200T | |
| Hoofdcilinderdruk | KN | 12500 | 1000 | 8000 | 2000 | |
| Die Cushion force | KN | 4000 | 3000 | 2500 | 500 | |
| Maximale vloeistofdruk | MPa | 25 | 25 | 25 | 25 | |
| Daglicht | mm | 2200 | 2100 | 2100 | 1250 | |
| Slag van de hoofdcilinder | mm | 1200 | 1200 | 1200 | 800 | |
| Matrijskussenslag | mm | 350 | 350 | 350 | 250 | |
| Afmetingen werkblad
| LR | mm | 3500 | 3500 | 3500 | 2300 |
| FB | mm | 2250 | 2250 | 2250 | 1300 | |
| Afmetingen van het matrijskussen | LR | mm | 2620 | 2620 | 2620 | 1720 |
| FB | mm | 1720 | 1720 | 1720 | 1070 | |
| Schuifsnelheid | Omlaag | mm/s | 500 | 500 | 500 | 200 |
| Opbrengst | mm/s | 300 | 300 | 300 | 150 | |
| Werken | mm/s | 10-35 | 10-35 | 10-35 | 10-20 | |
| Uitwerpsnelheid | Uitstoting | mm/s | 55 | 55 | 55 | 50 |
| Opbrengst | mm/s | 80 | 80 | 80 | 60 | |
| Verplaatsingsafstand van de werktafel | mm | 2250 | 2250 | 2250 | 1300 | |
| Werkbankbelasting | T | 40 | 40 | 40 | 20 | |
| Servomotor
| Kw | 140 | 110 | 80+18 | 22 | |
| Gewicht van de machine | T | 130 | 110 | 90 | 20 | |
Details van het matrijskussen
Pijler
De geleidingskolommen (pilaren) zullen gemaakt zijn vanC45 warm smeedstaalen hebben een hardverchroomde laag met een dikte van 0,08 mm. En ondergaan een hardings- en ontlaatbehandeling. De geleidingsbus is gemaakt van koper, wat slijtvaster is en de stabiliteit van de machine verbetert.
Plaat
De plaat van deze machine is gelast doorQ345Bstalen plaat met een dikte van120 mmDe gehele machine wordt warmtebehandeld om lasspanningen te verminderen en de stabiliteit van de machine te verbeteren. Het plaatoppervlak wordt bewerkt met een grote slijpmachine, waardoor een vlakheid van ... bereikt kan worden.0,003 mm.
Vergelijkbaar project
Sollicitatie
Hoofdgedeelte
Het ontwerp van de gehele machine is tot stand gekomen door computeroptimalisatie en eindige-elementenanalyse. De sterkte en stijfheid van de apparatuur zijn goed en het uiterlijk is fraai.
Cilinder
| Onderdelen | Fkenmerk |
| Cilinderloop | Gemaakt van 45# gesmeed staal, gehard en getemperd.
Fijn malen na het rollen |
| Zuigerstang | Gemaakt van 45# gesmeed staal, gehard en getemperd. Het oppervlak wordt gewalst en vervolgens verchroomd om een oppervlaktehardheid van meer dan HRC48~55 te garanderen. Ruwheid ≤ 0,8 |
| Zeehonden | Gebruik een hoogwaardige afdichtingsring van het Japanse merk NOK. |
| Zuiger | Geleid door koperbeplating, goede slijtvastheid, waardoor een langdurige werking van de cilinder wordt gegarandeerd.
|
Servosysteem
1. Samenstelling van het servosysteem
2. Samenstelling van het servosysteem
| Naam | Mmodel | Pafbeelding | Avoordeel |
| HMI | Siemens |
| De levensduur van de knop wordt streng getest en deze raakt niet beschadigd na 1 miljoen keer indrukken. Hulp bij scherm- en machinefouten, beschrijving van schermfuncties, uitleg van machinealarmen en hulp om gebruikers snel vertrouwd te maken met het gebruik van de machine.
|
| Naam | Mmodel | Pafbeelding | Avoordeel |
| PLC | Siemens | 
| De elektronische meetlijn wordt onafhankelijk verwerkt en heeft een sterke storingsbestendigheid. Digitale aansturing van de servoaandrijving en integratie met de aandrijving. |
| Servo-aandrijving
| YASKAWA |
| De gehele busbarcondensator is geüpgraded en er wordt gebruikgemaakt van condensatoren met een breder temperatuurbereik en een langere levensduur, waardoor de theoretische levensduur verviervoudigd is.
De reactietijd bij 50 MPa is 50 ms, de drukoverschrijding is 1,5 kgf, de drukontlastingstijd is 60 ms en de drukschommeling is 0,5 kgf.
|
| Servomotor
| FASE-serie |
| Het simulatieontwerp wordt uitgevoerd met Ansoft-software en de elektromagnetische prestaties zijn superieur; door gebruik te maken van hoogwaardige NdFeB-excitatie is het ijzerverlies gering, de efficiëntie hoger en de warmteontwikkeling lager;
|
3. Voordelen van een servosysteem
Energiebesparing
Vergeleken met het traditionele variabele pompsysteem combineert het servo-oliepompsysteem de snelle, traploze snelheidsregeling van de servomotor met de zelfregulerende oliedruk van de hydraulische oliepomp. Dit biedt een enorm potentieel voor energiebesparing.Het spaarpercentage kan oplopen tot 30%-80%..
Efficiënt
De reactiesnelheid is hoog en de reactietijd is slechts 20 ms, wat de reactiesnelheid van het hydraulische systeem verbetert.
Precisie
De snelle reactiesnelheid garandeert nauwkeurige opening en sluiting, de positioneringsnauwkeurigheid kan 0,1 mm bereiken en de positioneringsnauwkeurigheid van de speciale functie kan een bepaalde waarde bereiken.±0,01 mm.
De uiterst nauwkeurige en snel reagerende PID-algoritmemodule zorgt voor een stabiele systeemdruk en drukschommelingen van minder dan±0,5 bar, waardoor de productkwaliteit verbetert.
Milieubescherming
Geluidsniveau: Het gemiddelde geluidsniveau van het hydraulische servosysteem is 15-20 dB lager dan dat van de oorspronkelijke variabele pomp.
Temperatuur: Na gebruik van het servosysteem daalt de temperatuur van de hydraulische olie over het algemeen, wat de levensduur van de hydraulische afdichting verlengt of het vermogen van de koeler vermindert.
Veiligheidsvoorziening
Fotocelbeveiliging voor en achter
Schuifvergrendeling in het bovenste dode punt (TDC).
Bedieningsstandaard voor twee handen
Hydraulisch ondersteuningsverzekeringscircuit
Overbelastingsbeveiliging: veiligheidsklep
Vloeistofniveau-alarm: Olieniveau
Olietemperatuurwaarschuwing
Elk elektrisch onderdeel is voorzien van overbelastingsbeveiliging.
Veiligheidsblokken
Borgmoeren zijn aanwezig voor beweegbare onderdelen.
Alle handelingen van de pers zijn voorzien van een veiligheidsvergrendeling. Zo werkt de beweegbare werktafel bijvoorbeeld niet tenzij het kussen terugkeert naar de beginpositie. De schuif kan niet drukken wanneer de beweegbare werktafel in werking is. Bij een conflicterende handeling verschijnt er een alarm op het touchscreen met een melding van het conflict.
Hydraulisch systeem
Functie
1. De olietank is voorzien van een geforceerd koel- en filtersysteem (industriële plaatwaterkoeling, koeling door circulerend water, olietemperatuur ≤ 55℃, zodat de machine 24 uur per dag stabiel kan persen).
2. Het hydraulische systeem maakt gebruik van een geïntegreerd cartridgeventielregelsysteem met een snelle reactiesnelheid en een hoog rendement.
3. De olietank is voorzien van een luchtfilter dat in verbinding staat met de buitenlucht om te voorkomen dat de hydraulische olie vervuild raakt.
4. De verbinding tussen de vulklep en de brandstoftank maakt gebruik van een flexibele koppeling om te voorkomen dat trillingen naar de brandstoftank worden overgebracht en het probleem van olielekkage volledig op te lossen.
