Le processus de moulage des PRFV (polymères renforcés de fibres de verre) est complexe en raison de la faible conductivité thermique du plastique. En effet, l'écart de température entre le centre et la périphérie du matériau est important en début de moulage, ce qui empêche le démarrage simultané des réactions de polymérisation et de réticulation dans les couches internes et externes.
À condition de ne pas altérer la résistance et les autres indicateurs de performance du produit, une augmentation appropriée de la température de moulage permet de raccourcir le cycle de moulage et d'améliorer la qualité du produit.
Si la température de moulage est trop basse, non seulement le matériau fondu présente une viscosité élevée et une faible fluidité, mais en plus, comme la réaction de réticulation a du mal à se dérouler complètement, la résistance du produit n'est pas élevée, son aspect est terne et des problèmes d'adhérence au moule et de déformation par éjection se produisent lors du démoulage.
La température de moulage est la température du moule spécifiée lors du moulage. Ce paramètre de procédé détermine les conditions de transfert thermique du moule vers le matériau contenu dans la cavité et influe de manière déterminante sur la fusion, l'écoulement et la solidification du matériau.
Le matériau de la couche superficielle est durci plus tôt par la chaleur pour former une couche externe dure, tandis que le retrait de durcissement ultérieur du matériau de la couche interne est limité par la couche externe dure, ce qui entraîne une contrainte de compression résiduelle dans la couche superficielle du produit moulé et une contrainte de traction résiduelle dans la couche interne. L'existence de cette contrainte résiduelle entraînera une déformation, une fissuration et une diminution de la résistance du produit.
Par conséquent, la mise en œuvre de mesures visant à réduire la différence de température entre l'intérieur et l'extérieur du matériau dans la cavité du moule et à éliminer le durcissement irrégulier constitue l'une des conditions importantes pour obtenir des produits de haute qualité.
La température de moulage du SMC dépend de la température du pic exothermique et de la vitesse de polymérisation du système. Généralement, la plage de températures de polymérisation correspond à une température de pic légèrement inférieure à la température maximale, généralement comprise entre 135 et 170 °C environ, et déterminée expérimentalement. Plus la vitesse de polymérisation est rapide, plus la température du système est basse ; inversement, plus la vitesse de polymérisation est lente, plus la température est élevée.
Lors de la fabrication de produits à parois minces, il convient de respecter la limite supérieure de la plage de température, tandis que pour les produits à parois épaisses, on peut utiliser la limite inférieure. Toutefois, pour les produits à parois minces de grande épaisseur, il est également recommandé de respecter la limite inférieure de la plage de température, compte tenu de la durée du processus, afin d'éviter la solidification du matériau pendant l'écoulement.
Date de publication : 9 avril 2021
