Le changement de température pendant le processus de moulage du FRP est plus compliqué.Le plastique étant un mauvais conducteur de chaleur, la différence de température entre le centre et le bord du matériau est importante au début du moulage, ce qui empêchera la réaction de durcissement et de réticulation de démarrer en même temps à l'intérieur et à l'extérieur du matériau. couches externes du matériau.
Dans le but de ne pas endommager la résistance et les autres indicateurs de performance du produit, une augmentation appropriée de la température de moulage est bénéfique pour raccourcir le cycle de moulage et améliorer la qualité du produit.
Si la température de moulage est trop basse, non seulement le matériau fondu a une viscosité élevée et une mauvaise fluidité, mais aussi parce que la réaction de réticulation est difficile à réaliser complètement, la résistance du produit n'est pas élevée, l'apparence est terne et le collage du moule et la déformation par éjection surviennent lors du démoulage.
La température de moulage est la température du moule spécifiée lors du moulage.Ce paramètre de processus détermine les conditions de transfert de chaleur du moule au matériau dans la cavité et a une influence décisive sur la fusion, l'écoulement et la solidification du matériau.
Le matériau de la couche de surface est durci plus tôt par la chaleur pour former une couche d'enveloppe dure, tandis que le retrait de durcissement ultérieur du matériau de la couche interne est limité par la couche d'enveloppe dure externe, ce qui entraîne une contrainte de compression résiduelle dans la couche de surface du produit moulé, et la couche interne est Il y a une contrainte de traction résiduelle, l'existence d'une contrainte résiduelle entraînera la déformation, la fissuration et la diminution de la résistance du produit.
Par conséquent, prendre des mesures pour réduire la différence de température entre l'intérieur et l'extérieur du matériau dans la cavité du moule et éliminer un durcissement inégal est l'une des conditions importantes pour obtenir des produits de haute qualité.
La température de moulage du SMC dépend de la température exothermique maximale et de la vitesse de durcissement du système de durcissement.Habituellement, la plage de température avec une température maximale de durcissement légèrement inférieure est la plage de température de durcissement, qui est généralement d'environ 135 ~ 170 ℃ et déterminée par expérience ;le taux de durcissement est rapide. La température du système est plus basse et la température du système à taux de durcissement lent est plus élevée.
Lors du formage de produits à parois minces, prenez la limite supérieure de la plage de température, et lors du formage de produits à parois épaisses, vous pouvez prendre la limite inférieure de la plage de température.Cependant, lors du formage de produits à parois minces et sur une grande profondeur, la limite inférieure de la plage de température doit également être respectée en raison du long processus afin d'éviter la solidification du matériau pendant le processus d'écoulement.
Heure de publication : 09 avril 2021
