Zmiana temperatury podczas procesu formowania tworzywa FRP jest bardziej skomplikowana. Ponieważ tworzywo sztuczne słabo przewodzi ciepło, różnica temperatur między środkiem a krawędzią materiału jest duża na początku formowania, co powoduje, że reakcja utwardzania i sieciowania nie rozpocznie się jednocześnie w warstwie wewnętrznej i zewnętrznej materiału.
Aby nie uszkodzić wytrzymałości i innych wskaźników wydajności produktu, odpowiednie zwiększenie temperatury formowania jest korzystne, ponieważ skraca cykl formowania i poprawia jakość produktu.
Jeśli temperatura formowania jest zbyt niska, nie tylko stopiony materiał ma dużą lepkość i słabą płynność, ale także dlatego, że reakcja sieciowania nie przebiega w pełni, wytrzymałość produktu nie jest wysoka, wygląd jest matowy, a podczas wyjmowania z formy dochodzi do przywierania i odkształcania podczas wyrzucania.
Temperatura formowania to temperatura formy określona podczas formowania. Ten parametr procesu określa warunki wymiany ciepła między formą a materiałem w gnieździe formy i ma decydujący wpływ na topienie, płynięcie i krzepnięcie materiału.
Materiał warstwy powierzchniowej jest utwardzany wcześniej za pomocą ciepła, tworząc twardą warstwę skorupy, podczas gdy późniejszy skurcz materiału warstwy wewnętrznej jest ograniczony przez zewnętrzną twardą warstwę skorupy, co powoduje szczątkowe naprężenie ściskające w warstwie powierzchniowej formowanego produktu, a warstwa wewnętrzna jest szczątkowym naprężeniem rozciągającym, występowanie szczątkowego naprężenia spowoduje odkształcenie, pęknięcie produktu i zmniejszenie wytrzymałości.
Dlatego też podjęcie działań mających na celu zmniejszenie różnicy temperatur pomiędzy wewnętrzną i zewnętrzną stroną materiału w gnieździe formy oraz wyeliminowanie nierównomiernego utwardzania jest jednym z ważnych warunków uzyskania produktów wysokiej jakości.
Temperatura formowania SMC zależy od temperatury szczytowej egzotermicznej i szybkości utwardzania systemu utwardzania. Zazwyczaj zakres temperatur z nieco niższą temperaturą szczytową utwardzania to zakres temperatur utwardzania, który wynosi zazwyczaj około 135–170°C i jest ustalany eksperymentalnie; szybkość utwardzania jest duża, temperatura systemu jest niższa, a temperatura systemu z wolną szybkością utwardzania jest wyższa.
Podczas formowania wyrobów cienkościennych należy przyjąć górną granicę zakresu temperatur, a w przypadku wyrobów grubościennych – dolną. Jednak w przypadku formowania wyrobów cienkościennych o dużej głębokości, należy również przyjąć dolną granicę zakresu temperatur ze względu na długi proces, aby zapobiec krzepnięciu materiału podczas procesu płynięcia.
Czas publikacji: 09-04-2021
