FRP'nin kalıplama işlemi sırasında sıcaklık değişimi daha karmaşıktır. Plastik ısıyı kötü ileten bir malzeme olduğundan, kalıplamanın başlangıcında malzemenin merkezi ve kenarı arasındaki sıcaklık farkı büyüktür; bu da malzemenin iç ve dış katmanlarında kürleme ve çapraz bağlama reaksiyonunun aynı anda başlamamasına neden olur.
Ürünün mukavemetine ve diğer performans göstergelerine zarar vermemek koşuluyla, kalıplama sıcaklığının uygun şekilde artırılması, kalıplama döngüsünü kısaltmaya ve ürün kalitesini iyileştirmeye fayda sağlar.
Kalıplama sıcaklığı çok düşük olursa, erimiş malzemenin viskozitesi yüksek ve akışkanlığı zayıf olmakla kalmaz, aynı zamanda çapraz bağlama reaksiyonunun tam olarak gerçekleşmesi zor olduğundan ürünün mukavemeti düşük olur, görünümü matlaşır ve kalıptan çıkarma sırasında kalıba yapışma ve fırlatma deformasyonu meydana gelir.
Kalıplama sıcaklığı, kalıplama sırasında belirtilen kalıp sıcaklığıdır. Bu işlem parametresi, kalıbın kalıp boşluğundaki malzemeye ısı transfer koşullarını belirler ve malzemenin erimesi, akışı ve katılaşması üzerinde belirleyici bir etkiye sahiptir.
Yüzey katmanı malzemesi, sert bir kabuk tabakası oluşturmak üzere önceden ısı ile kürlenirken, iç katman malzemesinin daha sonraki kürlenme büzülmesi dıştaki sert kabuk tabakası tarafından sınırlandırılır. Bu durum, kalıplanmış ürünün yüzey katmanında artık basınç gerilimine ve iç katmanda artık çekme gerilimine yol açar. Artık gerilimin varlığı, ürünün eğilmesine, çatlamasına ve mukavemetinin azalmasına neden olur.
Bu nedenle, kalıp boşluğundaki malzemenin iç ve dış kısımları arasındaki sıcaklık farkını azaltmak ve düzensiz kürleşmeyi ortadan kaldırmak için önlemler almak, yüksek kaliteli ürünler elde etmenin önemli koşullarından biridir.
SMC kalıplama sıcaklığı, kürleme sisteminin ekzotermik tepe sıcaklığına ve kürleme hızına bağlıdır. Genellikle, kürleme tepe sıcaklığının biraz daha düşük olduğu sıcaklık aralığı, kürleme sıcaklık aralığıdır ve genellikle yaklaşık 135～170℃'dir ve deneylerle belirlenir; kürleme hızı hızlı olan sistemin sıcaklığı daha düşük, yavaş kürleme hızına sahip sistemin sıcaklığı ise daha yüksektir.
İnce cidarlı ürünlerin şekillendirilmesinde sıcaklık aralığının üst sınırı, kalın cidarlı ürünlerin şekillendirilmesinde ise alt sınırı kullanılmalıdır. Bununla birlikte, büyük derinliğe sahip ince cidarlı ürünlerin şekillendirilmesinde, akış işlemi sırasında malzemenin katılaşmasını önlemek için uzun işlem süresi nedeniyle sıcaklık aralığının alt sınırı da kullanılmalıdır.
Yayın tarihi: 09.08.2021
