Изменение температуры в процессе формования армированного волокном пластика происходит более сложным образом. Поскольку пластик плохо проводит тепло, разница температур между центром и краем материала в начале формования велика, что приводит к тому, что реакции отверждения и сшивания не начинаются одновременно во внутренних и внешних слоях материала.
При условии сохранения прочности и других эксплуатационных характеристик изделия, соответствующее повышение температуры формования способствует сокращению цикла формования и улучшению качества продукции.
Если температура формования слишком низкая, расплавленный материал не только будет иметь высокую вязкость и плохую текучесть, но и из-за затруднения полного протекания реакции сшивания прочность изделия будет низкой, внешний вид — тусклым, а при извлечении из формы будут возникать прилипание материала и деформация при выталкивании.
Температура формования — это температура пресс-формы, заданная в процессе формования. Этот параметр процесса определяет условия теплопередачи от пресс-формы к материалу в полости и оказывает решающее влияние на плавление, текучесть и затвердевание материала.
Материал поверхностного слоя предварительно отверждается под воздействием тепла, образуя твердый защитный слой, в то время как последующая усадка материала внутреннего слоя ограничивается внешним твердым защитным слоем, что приводит к остаточному сжимающему напряжению в поверхностном слое формованного изделия, а во внутреннем слое возникает остаточное растягивающее напряжение. Наличие остаточного напряжения приведет к деформации, растрескиванию и снижению прочности изделия.
Поэтому принятие мер по снижению разницы температур между внутренней и внешней сторонами материала в полости пресс-формы и устранению неравномерного отверждения является одним из важных условий получения высококачественной продукции.
Температура формования SMC зависит от температуры экзотермического пика и скорости отверждения системы. Обычно диапазон температур с немного более низкой температурой пика отверждения является диапазоном температур отверждения, который, как правило, составляет около 135–170 ℃ и определяется экспериментально; чем выше скорость отверждения, тем ниже температура системы, а чем ниже скорость отверждения, тем выше температура системы.
При формовке тонкостенных изделий следует учитывать верхний предел температурного диапазона, а при формовке толстостенных изделий — нижний предел. Однако при формовке тонкостенных изделий большой толщины необходимо также учитывать нижний предел температурного диапазона, поскольку процесс занимает много времени, чтобы предотвратить затвердевание материала в процессе текучести.
Дата публикации: 09.04.2021
