এফআরপি-র ছাঁচনির্মাণ প্রক্রিয়ার সময় তাপমাত্রার পরিবর্তন আরও জটিল। যেহেতু প্লাস্টিক তাপের কুপরিবাহী, তাই ছাঁচনির্মাণের শুরুতে উপাদানটির কেন্দ্র এবং প্রান্তের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য বেশি থাকে, যার ফলে উপাদানটির ভেতরের এবং বাইরের স্তরে কিউরিং এবং ক্রস-লিংকিং বিক্রিয়া একই সময়ে শুরু হয় না।
পণ্যের শক্তি এবং অন্যান্য কার্যক্ষমতা সূচকের ক্ষতি না করার শর্তে, ছাঁচনির্মাণ তাপমাত্রা যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা ছাঁচনির্মাণ চক্রকে সংক্ষিপ্ত করতে এবং পণ্যের গুণমান উন্নত করতে সহায়ক।
ছাঁচনির্মাণের তাপমাত্রা খুব কম হলে, গলিত উপাদানের সান্দ্রতা বেড়ে যায় ও প্রবাহ ক্ষমতা কমে যায়, শুধু যে ক্রসলিংকিং বিক্রিয়া পুরোপুরি সম্পন্ন হতে পারে না তাই নয়, পণ্যের শক্তিও বেশি হয় না, এর বাহ্যিক রূপ অনুজ্জ্বল হয় এবং ছাঁচ খোলার সময় তা ছাঁচে আটকে যায় ও বের করার সময় বিকৃতি ঘটে।
মোল্ডিং তাপমাত্রা হলো মোল্ডিংয়ের সময় নির্দিষ্ট করা মোল্ডের তাপমাত্রা। এই প্রসেস প্যারামিটারটি ক্যাভিটির মধ্যে থাকা উপাদানে মোল্ডের তাপ স্থানান্তরের অবস্থা নির্ধারণ করে এবং উপাদানটির গলন, প্রবাহ ও ঘনীভবনের উপর এর একটি নির্ণায়ক প্রভাব রয়েছে।
উপরিভাগের স্তরের উপাদানকে আগে তাপ দিয়ে জমাট বাঁধিয়ে একটি শক্ত আবরণ তৈরি করা হয়, অন্যদিকে ভেতরের স্তরের উপাদানের পরবর্তী জমাট বাঁধার ফলে সৃষ্ট সংকোচন বাইরের শক্ত আবরণ দ্বারা সীমিত থাকে। এর ফলে ছাঁচে তৈরি পণ্যের উপরিভাগের স্তরে অবশিষ্ট সংকোচনমূলক পীড়ন এবং ভেতরের স্তরে অবশিষ্ট প্রসারণমূলক পীড়ন সৃষ্টি হয়। এই অবশিষ্ট পীড়নের উপস্থিতির কারণে পণ্যটি বেঁকে যায়, ফেটে যায় এবং এর শক্তি হ্রাস পায়।
সুতরাং, ছাঁচের গহ্বরে থাকা উপাদানের ভেতর ও বাইরের তাপমাত্রার পার্থক্য কমানোর ব্যবস্থা গ্রহণ করা এবং অসম জমাট বাঁধা দূর করা উচ্চ-মানের পণ্য পাওয়ার অন্যতম গুরুত্বপূর্ণ শর্ত।
এসএমসি মোল্ডিং তাপমাত্রা কিউরিং সিস্টেমের এক্সোথার্মিক পিক তাপমাত্রা এবং কিউরিং হারের উপর নির্ভর করে। সাধারণত, যে তাপমাত্রার পরিসরে কিউরিং পিক তাপমাত্রা কিছুটা কম থাকে, সেটিই কিউরিং তাপমাত্রার পরিসর হিসেবে বিবেচিত হয়, যা সাধারণত প্রায় ১৩৫～১৭০℃ এবং পরীক্ষার মাধ্যমে নির্ধারিত হয়; কিউরিং হার দ্রুত হলে সিস্টেমের তাপমাত্রা কম হয় এবং ধীর কিউরিং হারের সিস্টেমের তাপমাত্রা বেশি হয়।
পাতলা দেয়ালযুক্ত পণ্য তৈরির ক্ষেত্রে তাপমাত্রার পরিসরের ঊর্ধ্বসীমা এবং পুরু দেয়ালযুক্ত পণ্য তৈরির ক্ষেত্রে তাপমাত্রার পরিসরের নিম্নসীমা ব্যবহার করা যেতে পারে। তবে, বেশি গভীরতার পাতলা দেয়ালযুক্ত পণ্য তৈরির ক্ষেত্রে, দীর্ঘ প্রক্রিয়ার কারণে প্রবাহকালে পদার্থের জমাট বাঁধা রোধ করতে তাপমাত্রার পরিসরের নিম্নসীমাও ব্যবহার করা উচিত।
পোস্ট করার সময়: ০৯-এপ্রিল-২০২১
