FRP අච්චු කිරීමේ ක්රියාවලියේදී උෂ්ණත්ව වෙනස වඩාත් සංකීර්ණ වේ.ප්ලාස්ටික් යනු තාපයේ දුර්වල සන්නායකයක් වන නිසා, ද්රව්යයේ මැද සහ දාරය අතර උෂ්ණත්ව වෙනස අච්චුවේ ආරම්භයේ දී විශාල වන අතර, එමඟින් ද්රව්යයේ අභ්යන්තර සහ පිටත ස්ථරවල සුව කිරීමේ සහ හරස් සම්බන්ධක ප්රතික්රියාව එකවර ආරම්භ නොවීමට හේතු වේ.
නිෂ්පාදනයේ ශක්තියට සහ අනෙකුත් කාර්ය සාධන දර්ශකවලට හානි නොකිරීමේ පදනම මත, අච්චු උෂ්ණත්වය නිසි ලෙස වැඩි කිරීම අච්චු චක්රය කෙටි කිරීමට සහ නිෂ්පාදනයේ ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීමට ප්රයෝජනවත් වේ.
අච්චු උෂ්ණත්වය ඉතා අඩු නම්, උණු කළ ද්රව්යයේ ඉහළ දුස්ස්රාවිතතාවයක් සහ දුර්වල ද්රවශීලතාවයක් පමණක් නොව, හරස් සම්බන්ධක ප්රතික්රියාව සම්පූර්ණයෙන්ම ඉදිරියට යාමට අපහසු නිසා, නිෂ්පාදන ශක්තිය ඉහළ මට්ටමක නොමැති නිසා, පෙනුම අඳුරු වන අතර, අච්චු ඇලවීම සහ පිටකිරීමේ විරූපණය සිදු වේ.
අච්චු උෂ්ණත්වය යනු අච්චු කිරීමේදී නිශ්චිතව දක්වා ඇති අච්චු උෂ්ණත්වයයි.මෙම ක්රියාවලි පරාමිතිය කුහරයේ ඇති ද්රව්යයට අච්චුවේ තාප හුවමාරු තත්ත්වයන් තීරණය කරන අතර, ද්රව්යයේ දියවීම, ප්රවාහය සහ ඝන වීම කෙරෙහි තීරණාත්මක බලපෑමක් ඇති කරයි.
මතුපිට ස්ථර ද්රව්ය කලින් තාපය මගින් සුව කර දෘඩ කවච තට්ටුවක් සාදනු ලබන අතර, අභ්යන්තර ස්ථර ද්රව්යයේ පසුකාලීනව සුව කිරීමේ හැකිලීම පිටත දෘඩ කවච ස්ථරය මගින් සීමා කරනු ලබන අතර, එහි ප්රතිඵලයක් ලෙස අච්චු කරන ලද නිෂ්පාදනයේ මතුපිට ස්ථරයේ අවශේෂ සම්පීඩ්යතා ආතතිය ඇති වන අතර අභ්යන්තර ස්ථරය අවශේෂ ආතන්ය ආතතියක් ඇති වේ, අවශේෂ ආතතියේ පැවැත්ම නිෂ්පාදනය විකෘති වීමට, ඉරිතලා යාමට සහ ශක්තිය අඩු කිරීමට හේතු වේ.
එබැවින්, අච්චු කුහරය තුළ ඇති ද්රව්යයේ ඇතුළත සහ පිටත උෂ්ණත්ව වෙනස අඩු කිරීමට පියවර ගැනීම සහ අසමාන සුව කිරීම ඉවත් කිරීම උසස් තත්ත්වයේ නිෂ්පාදන ලබා ගැනීම සඳහා වැදගත් කොන්දේසි වලින් එකකි.
SMC අච්චු උෂ්ණත්වය සුව කිරීමේ පද්ධතියේ බාහිර තාප උච්ච උෂ්ණත්වය සහ සුව කිරීමේ අනුපාතය මත රඳා පවතී. සාමාන්යයෙන් තරමක් අඩු සුව කිරීමේ උච්ච උෂ්ණත්වයක් සහිත උෂ්ණත්ව පරාසය සුව කිරීමේ උෂ්ණත්ව පරාසය වන අතර එය සාමාන්යයෙන් 135～170℃ පමණ වන අතර අත්හදා බැලීම් මගින් තීරණය වේ; සුව කිරීමේ අනුපාතය වේගවත් වේ. පද්ධතියේ උෂ්ණත්වය අඩු වන අතර මන්දගාමී සුව කිරීමේ අනුපාතයක් සහිත පද්ධතියේ උෂ්ණත්වය වැඩි වේ.
තුනී බිත්ති සහිත නිෂ්පාදන සෑදීමේදී, උෂ්ණත්ව පරාසයේ ඉහළ සීමාව ගන්න, ඝන බිත්ති සහිත නිෂ්පාදන සෑදීමේදී උෂ්ණත්ව පරාසයේ පහළ සීමාව ගත හැකිය. කෙසේ වෙතත්, විශාල ගැඹුරක් සහිත තුනී බිත්ති සහිත නිෂ්පාදන සෑදීමේදී, ප්රවාහ ක්රියාවලියේදී ද්රව්ය ඝණ වීම වැළැක්වීම සඳහා දිගු ක්රියාවලිය හේතුවෙන් උෂ්ණත්ව පරාසයේ පහළ සීමාව ද ගත යුතුය.
පළ කිරීමේ කාලය: අප්රේල්-09-2021
