SMC ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವ

SMC ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ತಾಪಮಾನದ ಪ್ರಭಾವ

FRP ಯ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಾಪಮಾನ ಬದಲಾವಣೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಜಟಿಲವಾಗಿದೆ. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಶಾಖದ ಕಳಪೆ ವಾಹಕವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಮಧ್ಯ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಪದರಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ-ಲಿಂಕಿಂಗ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸದಿರಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

v1 ಕನ್ನಡ in ನಲ್ಲಿ

ಉತ್ಪನ್ನದ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸೂಚಕಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಿರುವ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ, ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಅಚ್ಚು ಚಕ್ರವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ.

ಅಚ್ಚೊತ್ತುವಿಕೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ದ್ರವತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ, ಅಡ್ಡ-ಸಂಪರ್ಕ ಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಮುಂದುವರಿಯಲು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಬಲವು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ನೋಟವು ಮಂದವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೊರಹಾಕುವಿಕೆಯ ವಿರೂಪತೆಯು ಡೆಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವು ಅಚ್ಚು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸಿದ ಅಚ್ಚು ತಾಪಮಾನವಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯತಾಂಕವು ಕುಹರದ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುವಿನ ಕರಗುವಿಕೆ, ಹರಿವು ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುತ್ತದೆ.

ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಶಾಖದಿಂದ ಮೊದಲೇ ಗುಣಪಡಿಸಿ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಶೆಲ್ ಪದರವನ್ನು ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಒಳ ಪದರದ ವಸ್ತುವಿನ ನಂತರದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊರಗಿನ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಶೆಲ್ ಪದರದಿಂದ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಅಚ್ಚು ಮಾಡಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪದರದಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಸಂಕೋಚಕ ಒತ್ತಡ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಳ ಪದರವು ಉಳಿದಿರುವ ಕರ್ಷಕ ಒತ್ತಡವಿರುತ್ತದೆ, ಉಳಿದಿರುವ ಒತ್ತಡದ ಅಸ್ತಿತ್ವವು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ವಾರ್ಪ್ ಮಾಡಲು, ಬಿರುಕು ಬಿಡಲು ಮತ್ತು ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತುವಿನ ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರಗಿನ ನಡುವಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಅಸಮವಾದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಉತ್ತಮ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಪ್ರಮುಖ ಷರತ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.

SMC ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಬಾಹ್ಯ ಉಷ್ಣದ ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ದರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಡಿಮೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಗರಿಷ್ಠ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಾಪಮಾನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನದ ಶ್ರೇಣಿಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು 135~170℃ ಮತ್ತು ಪ್ರಯೋಗದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ; ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ದರವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ತಾಪಮಾನವು ಕಡಿಮೆಯಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಧಾನವಾದ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ತಾಪಮಾನವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವಾಗ, ತಾಪಮಾನ ಶ್ರೇಣಿಯ ಮೇಲಿನ ಮಿತಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ-ಗೋಡೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವಾಗ ತಾಪಮಾನ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕಡಿಮೆ ಮಿತಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ದೊಡ್ಡ ಆಳದೊಂದಿಗೆ ತೆಳುವಾದ ಗೋಡೆಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವಾಗ, ಹರಿವಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಘನೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ದೀರ್ಘ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ತಾಪಮಾನ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕಡಿಮೆ ಮಿತಿಯನ್ನು ಸಹ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

ವಿ 5


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಏಪ್ರಿಲ್-09-2021