FRP ର ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ତାପମାତ୍ରା ପରିବର୍ତ୍ତନ ଅଧିକ ଜଟିଳ। ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ତାପର ଏକ ଦୁର୍ବଳ ପରିବାହୀ ହୋଇଥିବାରୁ, ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ଆରମ୍ଭରେ ସାମଗ୍ରୀର କେନ୍ଦ୍ର ଏବଂ ଧାର ମଧ୍ୟରେ ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟ ଅଧିକ ଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ସାମଗ୍ରୀର ଭିତର ଏବଂ ବାହ୍ୟ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକରେ ଏକ ସମୟରେ କ୍ୟୁରିଂ ଏବଂ କ୍ରସ୍-ଲିଙ୍କିଂ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ଆରମ୍ଭ ହେବ ନାହିଁ।
ଉତ୍ପାଦର ଶକ୍ତି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସୂଚକଗୁଡ଼ିକୁ କ୍ଷତି ନ ପହଞ୍ଚାଇବା ପାଇଁ, ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ତାପମାତ୍ରାକୁ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରିବା ଛାଞ୍ଚୀକରଣ ଚକ୍ରକୁ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ କରିବା ଏବଂ ଉତ୍ପାଦର ଗୁଣବତ୍ତା ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଲାଭଦାୟକ।
ଯଦି ଛାଞ୍ଚନ ତାପମାତ୍ରା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ଥାଏ, ତେବେ କେବଳ ତରଳିତ ସାମଗ୍ରୀର ଉଚ୍ଚ ସାନ୍ଦ୍ରତା ଏବଂ ଦୁର୍ବଳ ତରଳତା ଥାଏ ତାହା ନୁହେଁ, ବରଂ କ୍ରସଲିଙ୍କିଂ ପ୍ରତିକ୍ରିୟା ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଆଗକୁ ବଢ଼ିବା କଷ୍ଟକର ହୋଇଥିବାରୁ, ଉତ୍ପାଦର ଶକ୍ତି ଅଧିକ ନଥିବା ହେତୁ, ଦୃଶ୍ୟ ମଳିନ ହୋଇଯାଏ, ଏବଂ ଡିମୋଲ୍ଡିଂ ସମୟରେ ଛାଞ୍ଚ ଲାଗିବା ଏବଂ ଇଜେକ୍ସନ ବିକୃତି ଘଟେ।
ଛାଞ୍ଚନ ତାପମାତ୍ରା ହେଉଛି ଛାଞ୍ଚନ ସମୟରେ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଛାଞ୍ଚର ତାପମାତ୍ରା। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର ଗହ୍ବରରେ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀକୁ ଛାଞ୍ଚର ତାପ ସ୍ଥାନାନ୍ତର ଅବସ୍ଥା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ, ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀର ତରଳିବା, ପ୍ରବାହ ଏବଂ ଘନୀଭୂତ ହେବା ଉପରେ ଏକ ନିର୍ଣ୍ଣାୟକ ପ୍ରଭାବ ପକାଏ।
ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତର ସାମଗ୍ରୀକୁ ତାପ ଦ୍ୱାରା ଶୀଘ୍ର ସୁସ୍ଥ କରି ଏକ କଠିନ ଆବରଣ ସ୍ତର ତିଆରି କରାଯାଏ, ଯେତେବେଳେ ଭିତର ସ୍ତର ସାମଗ୍ରୀର ପରବର୍ତ୍ତୀ କ୍ୟୁରିଂ ସଙ୍କୋଚନ ବାହ୍ୟ କଠିନ ଆବରଣ ସ୍ତର ଦ୍ୱାରା ସୀମିତ ହୋଇଥାଏ, ଯାହା ଫଳରେ ଛାଞ୍ଚିତ ଉତ୍ପାଦର ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତରରେ ଅବଶିଷ୍ଟ ସଙ୍କୋଚନ ଚାପ ସୃଷ୍ଟି ହୁଏ, ଏବଂ ଭିତର ସ୍ତର ହେଉଛି ଅବଶିଷ୍ଟ ଟାନସାଇଲ୍ ଚାପ, ଅବଶିଷ୍ଟ ଚାପର ଅସ୍ତିତ୍ୱ ଉତ୍ପାଦକୁ ବିକୃତ କରିବ, ଫାଟିଯିବ ଏବଂ ଶକ୍ତି ହ୍ରାସ କରିବ।
ତେଣୁ, ଉଚ୍ଚମାନର ଉତ୍ପାଦ ପାଇବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚ ଗୁମ୍ଫାରେ ଥିବା ସାମଗ୍ରୀର ଭିତର ଏବଂ ବାହାର ତାପମାତ୍ରା ପାର୍ଥକ୍ୟକୁ ହ୍ରାସ କରିବା ଏବଂ ଅସମାନ କ୍ୟୁରିଂକୁ ଦୂର କରିବା ପାଇଁ ପଦକ୍ଷେପ ନେବା ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ସର୍ତ୍ତ।
SMC ମୋଲ୍ଡିଂ ତାପମାତ୍ରା କ୍ୟୁରିଂ ସିଷ୍ଟମର ଏକ୍ସୋଥର୍ମିକ୍ ଶିଖର ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ କ୍ୟୁରିଂ ହାର ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ସାଧାରଣତଃ ଟିକିଏ କମ୍ କ୍ୟୁରିଂ ପିକ୍ ତାପମାତ୍ରା ସହିତ ତାପମାତ୍ରା ପରିସର ହେଉଛି କ୍ୟୁରିଂ ତାପମାତ୍ରା ପରିସର, ଯାହା ସାଧାରଣତଃ ପ୍ରାୟ 135~170℃ ଏବଂ ପରୀକ୍ଷା ଦ୍ୱାରା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରାଯାଏ; କ୍ୟୁରିଂ ହାର ଦ୍ରୁତ। ସିଷ୍ଟମର ତାପମାତ୍ରା କମ୍, ଏବଂ ଧୀର କ୍ୟୁରିଂ ହାର ସହିତ ସିଷ୍ଟମର ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ।
ପତଳା-କାନ୍ଥଯୁକ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଗଠନ କରିବା ସମୟରେ, ତାପମାତ୍ରା ପରିସରର ଉପର ସୀମା ନିଅନ୍ତୁ, ଏବଂ ଘନ-କାନ୍ଥଯୁକ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଗଠନ କରିବା ଦ୍ଵାରା ତାପମାତ୍ରା ପରିସରର ନିମ୍ନ ସୀମା ନିଆଯାଇପାରେ। ତଥାପି, ଅଧିକ ଗଭୀରତା ସହିତ ପତଳା-କାନ୍ଥଯୁକ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଗଠନ କରିବା ସମୟରେ, ପ୍ରବାହ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ସାମଗ୍ରୀ ଘନୀକରଣକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଲମ୍ବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେତୁ ତାପମାତ୍ରା ପରିସରର ନିମ୍ନ ସୀମା ମଧ୍ୟ ନିଆଯିବା ଉଚିତ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଏପ୍ରିଲ-୦୯-୨୦୨୧
