FRP 성형 공정 중 온도 변화는 더욱 복잡합니다. 플라스틱은 열전도율이 낮기 때문에 성형 초기에는 재료 중심부와 가장자리 사이의 온도 차이가 커서 재료의 내부와 외부 층에서 경화 및 가교 반응이 동시에 시작되지 않습니다.
제품의 강도 및 기타 성능 지표를 손상시키지 않는다는 전제 하에, 성형 온도를 적절히 높이면 성형 주기를 단축하고 제품 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
성형 온도가 너무 낮으면 용융된 재료의 점도가 높고 유동성이 떨어질 뿐만 아니라 가교 반응이 충분히 진행되지 않아 제품 강도가 낮고 외관이 칙칙하며 탈형 시 금형에 달라붙거나 배출 변형이 발생합니다.
성형 온도는 성형 과정에서 지정되는 금형 온도입니다. 이 공정 변수는 금형에서 캐비티 내부의 재료로 열이 전달되는 조건을 결정하며, 재료의 용융, 흐름 및 응고에 결정적인 영향을 미칩니다.
표면층 재료는 열에 의해 먼저 경화되어 단단한 껍질층을 형성하는 반면, 내부층 재료의 후속 경화 수축은 외부의 단단한 껍질층에 의해 제한되어 성형 제품의 표면층에는 잔류 압축 응력이 발생하고 내부층에는 잔류 인장 응력이 발생합니다. 이러한 잔류 응력의 존재는 제품의 변형, 균열 및 강도 저하를 초래합니다.
따라서 금형 내부와 외부 재료 사이의 온도 차이를 줄이고 불균일한 경화를 방지하는 조치를 취하는 것은 고품질 제품을 얻기 위한 중요한 조건 중 하나입니다.
SMC 성형 온도는 경화 시스템의 발열 피크 온도와 경화 속도에 따라 달라집니다. 일반적으로 경화 피크 온도가 약간 낮은 온도 범위가 경화 온도 범위로 간주되며, 이는 일반적으로 135~170℃ 정도이며 실험을 통해 결정됩니다. 경화 속도가 빠른 시스템의 경우 온도가 낮고, 경화 속도가 느린 시스템의 경우 온도가 높습니다.
얇은 벽 제품을 성형할 때는 온도 범위의 상한값을 사용하고, 두꺼운 벽 제품을 성형할 때는 온도 범위의 하한값을 사용할 수 있습니다. 그러나 깊이가 큰 얇은 벽 제품을 성형할 경우에는 유동 과정 중 재료의 응고를 방지하기 위해 공정 시간이 길어지므로 온도 범위의 하한값을 반드시 사용해야 합니다.
게시 시간: 2021년 4월 9일
