تغییر دما در طول فرآیند قالبگیری FRP پیچیدهتر است. از آنجا که پلاستیک رسانای ضعیفی برای گرما است، اختلاف دما بین مرکز و لبه ماده در ابتدای قالبگیری زیاد است که باعث میشود واکنش پخت و پیوند عرضی همزمان در لایههای داخلی و خارجی ماده شروع نشود.
با فرض عدم آسیب به استحکام و سایر شاخصهای عملکرد محصول، افزایش مناسب دمای قالبگیری برای کوتاه کردن چرخه قالبگیری و بهبود کیفیت محصول مفید است.
اگر دمای قالبگیری خیلی پایین باشد، نه تنها ماده ذوبشده ویسکوزیته بالا و سیالیت ضعیفی دارد، بلکه به دلیل اینکه واکنش اتصال عرضی به طور کامل انجام نمیشود، استحکام محصول بالا نیست، ظاهر آن کدر است و در حین جدا شدن از قالب، چسبندگی قالب و تغییر شکل بیروناندازی رخ میدهد.
دمای قالبگیری، دمای قالب مشخص شده در طول قالبگیری است. این پارامتر فرآیند، شرایط انتقال حرارت قالب به ماده در حفره را تعیین میکند و تأثیر تعیینکنندهای بر ذوب، جریان و انجماد ماده دارد.
ماده لایه سطحی زودتر توسط گرما پخته میشود تا یک لایه پوسته سخت تشکیل دهد، در حالی که انقباض ماده لایه داخلی پس از پخت توسط لایه پوسته سخت بیرونی محدود میشود و در نتیجه تنش فشاری پسماند در لایه سطحی محصول قالبگیری شده ایجاد میشود و لایه داخلی دارای تنش کششی پسماند است که وجود تنش پسماند باعث تاب برداشتن، ترک خوردن و کاهش استحکام محصول میشود.
بنابراین، انجام اقداماتی برای کاهش اختلاف دما بین داخل و خارج ماده در حفره قالب و از بین بردن پخت ناهموار، یکی از شرایط مهم برای به دست آوردن محصولات با کیفیت بالا است.
دمای قالبگیری SMC به دمای اوج گرمازا و سرعت پخت سیستم پخت بستگی دارد. معمولاً محدوده دمایی با دمای اوج پخت کمی پایینتر، محدوده دمای پخت است که عموماً حدود ۱۳۵ تا ۱۷۰ درجه سانتیگراد است و با آزمایش تعیین میشود. سرعت پخت سریع است. دمای سیستم پایینتر و دمای سیستم با سرعت پخت آهسته بالاتر است.
هنگام شکلدهی محصولات دیواره نازک، حد بالای محدوده دما را در نظر بگیرید و شکلدهی محصولات دیواره ضخیم میتواند حد پایین محدوده دما را در نظر بگیرد. با این حال، هنگام شکلدهی محصولات دیواره نازک با عمق زیاد، به دلیل طولانی بودن فرآیند، حد پایین محدوده دما را نیز باید در نظر گرفت تا از انجماد مواد در حین فرآیند جریان جلوگیری شود.
زمان ارسال: آوریل-09-2021
