FRP ਦੀ ਮੋਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਤਾਪਮਾਨ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਵਧੇਰੇ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਪਲਾਸਟਿਕ ਗਰਮੀ ਦਾ ਇੱਕ ਮਾੜਾ ਸੰਚਾਲਕ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੀ ਸ਼ੁਰੂਆਤ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਕੇਂਦਰ ਅਤੇ ਕਿਨਾਰੇ ਵਿਚਕਾਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦਾ ਅੰਤਰ ਵੱਡਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਪਰਤਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਇਲਾਜ ਅਤੇ ਕਰਾਸ-ਲਿੰਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਸ਼ੁਰੂ ਨਹੀਂ ਹੋਵੇਗੀ।
ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਹੋਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਸੂਚਕਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਧਾਉਣਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਚੱਕਰ ਨੂੰ ਛੋਟਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਲਾਭਦਾਇਕ ਹੈ।
ਜੇਕਰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੈ, ਤਾਂ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਲੇਸ ਅਤੇ ਮਾੜੀ ਤਰਲਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਕਰਾਸਲਿੰਕਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਅੱਗੇ ਵਧਣ ਵਿੱਚ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋਣ ਕਰਕੇ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਤਾਕਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਦਿੱਖ ਧੁੰਦਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਡਿਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਮੋਲਡ ਚਿਪਕਣਾ ਅਤੇ ਇਜੈਕਸ਼ਨ ਵਿਗਾੜ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਮੋਲਡ ਤਾਪਮਾਨ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਗੁਫਾ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਮੋਲਡ ਦੀ ਗਰਮੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਿਘਲਣ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਅਤੇ ਠੋਸੀਕਰਨ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਿਰਣਾਇਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸਤ੍ਹਾ ਪਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਗਰਮੀ ਦੁਆਰਾ ਪਹਿਲਾਂ ਠੀਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇੱਕ ਸਖ਼ਤ ਸ਼ੈੱਲ ਪਰਤ ਬਣਾਈ ਜਾ ਸਕੇ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਠੀਕ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸੁੰਗੜਨ ਬਾਹਰੀ ਸਖ਼ਤ ਸ਼ੈੱਲ ਪਰਤ ਦੁਆਰਾ ਸੀਮਿਤ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਬਕਾਇਆ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਣਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅੰਦਰੂਨੀ ਪਰਤ ਵਿੱਚ ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਤਣਾਅ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਬਕਾਇਆ ਤਣਾਅ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਵਿਗਾੜ, ਦਰਾੜ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਘਟਾਉਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ।
ਇਸ ਲਈ, ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਮੋਲਡ ਕੈਵਿਟੀ ਵਿੱਚ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਅਤੇ ਬਾਹਰ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਅਸਮਾਨ ਇਲਾਜ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਾਅ ਕਰਨਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸਥਿਤੀ ਹੈ।
SMC ਮੋਲਡਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਕਿਊਰਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਐਕਸੋਥਰਮਿਕ ਪੀਕ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਕਿਊਰਿੰਗ ਦਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਥੋੜ੍ਹਾ ਘੱਟ ਕਿਊਰਿੰਗ ਪੀਕ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੀ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਕਿਊਰਿੰਗ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ 135～170℃ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪ੍ਰਯੋਗ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ; ਕਿਊਰਿੰਗ ਦਰ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਕਿਊਰਿੰਗ ਦਰ ਵਾਲੇ ਸਿਸਟਮ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ ਲਓ, ਅਤੇ ਮੋਟੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਨਾਲ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਸੀਮਾ ਲੱਗ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵੱਡੀ ਡੂੰਘਾਈ ਵਾਲੇ ਪਤਲੀਆਂ-ਦੀਵਾਰਾਂ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਪ੍ਰਵਾਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਠੋਸ ਹੋਣ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਲੰਬੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤਾਪਮਾਨ ਸੀਮਾ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਸੀਮਾ ਨੂੰ ਵੀ ਲਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਪ੍ਰੈਲ-09-2021
