Sự thay đổi nhiệt độ trong quá trình đúc FRP phức tạp hơn. Vì nhựa là chất dẫn nhiệt kém, sự chênh lệch nhiệt độ giữa tâm và rìa vật liệu rất lớn ở giai đoạn đầu đúc, điều này sẽ khiến phản ứng đóng rắn và liên kết ngang không bắt đầu đồng thời ở lớp trong và lớp ngoài của vật liệu.
Trên cơ sở không làm ảnh hưởng đến độ bền và các chỉ số hiệu suất khác của sản phẩm, việc tăng nhiệt độ ép khuôn một cách thích hợp sẽ có lợi trong việc rút ngắn chu kỳ ép khuôn và nâng cao chất lượng sản phẩm.
Nếu nhiệt độ đúc quá thấp, không chỉ vật liệu nóng chảy có độ nhớt cao và khả năng chảy kém, mà còn do phản ứng liên kết ngang khó diễn ra hoàn toàn, độ bền của sản phẩm không cao, bề ngoài xỉn màu, và xảy ra hiện tượng dính khuôn và biến dạng khi tháo khuôn.
Nhiệt độ khuôn là nhiệt độ khuôn được quy định trong quá trình đúc. Thông số quy trình này xác định điều kiện truyền nhiệt từ khuôn đến vật liệu trong khoang khuôn, và có ảnh hưởng quyết định đến quá trình nóng chảy, chảy và đông đặc của vật liệu.
Vật liệu lớp bề mặt được xử lý nhiệt sớm để tạo thành lớp vỏ cứng, trong khi sự co ngót do xử lý nhiệt muộn hơn của vật liệu lớp bên trong bị hạn chế bởi lớp vỏ cứng bên ngoài, dẫn đến ứng suất nén dư trong lớp bề mặt của sản phẩm đúc, và lớp bên trong có ứng suất kéo dư. Sự tồn tại của ứng suất dư sẽ khiến sản phẩm bị biến dạng, nứt nẻ và giảm độ bền.
Do đó, việc thực hiện các biện pháp để giảm sự chênh lệch nhiệt độ giữa bên trong và bên ngoài vật liệu trong khoang khuôn và loại bỏ hiện tượng đóng rắn không đồng đều là một trong những điều kiện quan trọng để thu được sản phẩm chất lượng cao.
Nhiệt độ đúc SMC phụ thuộc vào nhiệt độ đỉnh tỏa nhiệt và tốc độ đóng rắn của hệ thống. Thông thường, phạm vi nhiệt độ có nhiệt độ đỉnh đóng rắn thấp hơn một chút là phạm vi nhiệt độ đóng rắn, thường là khoảng 135～170℃ và được xác định bằng thực nghiệm; tốc độ đóng rắn nhanh thì nhiệt độ của hệ thống thấp hơn, và nhiệt độ của hệ thống có tốc độ đóng rắn chậm thì cao hơn.
Khi tạo hình các sản phẩm thành mỏng, nên chọn giới hạn trên của phạm vi nhiệt độ, còn khi tạo hình các sản phẩm thành dày có thể chọn giới hạn dưới của phạm vi nhiệt độ. Tuy nhiên, khi tạo hình các sản phẩm thành mỏng có độ sâu lớn, do quá trình kéo dài nên cũng cần chọn giới hạn dưới của phạm vi nhiệt độ để tránh hiện tượng đông cứng vật liệu trong quá trình tạo hình.
Thời gian đăng bài: 09/04/2021
