Ազատ կռում և դրոշմային կռում. Տարբերություններ և կիրառություններ

Դարբնությունը մետաղամշակման հին և կարևոր մեթոդ է, որը սկիզբ է առնում մ.թ.ա. 2000 թվականից: Այն գործում է մետաղական նախշը որոշակի ջերմաստիճանի տաքացնելով, ապա ճնշում գործադրելով՝ այն ցանկալի ձևին տալու համար: Այն բարձր ամրության և դիմացկունության մասեր արտադրելու տարածված մեթոդ է: Դարբնագործության գործընթացում կան երկու տարածված մեթոդ՝ ազատ կռում և դրոշմման կռում: Այս հոդվածը կուսումնասիրի այս երկու մեթոդների տարբերությունները, առավելություններն ու թերությունները, ինչպես նաև կիրառությունները:

Ազատ կռում

Ազատ կռումը, որը հայտնի է նաև որպես ազատ մուրճով կռում կամ ազատ կռման գործընթաց, մետաղի կռման մեթոդ է առանց կաղապարի: Ազատ կռման գործընթացում կռման նախշը (սովորաբար մետաղական բլոկ կամ ձող) տաքացվում է մինչև այնպիսի ջերմաստիճան, երբ այն դառնում է բավականաչափ պլաստիկ, ապա ձևավորվում է ցանկալի ձևի՝ օգտագործելով այնպիսի սարքավորումներ, ինչպիսիք են կռման մուրճը կամ կռման մամլիչը: Այս գործընթացը հիմնված է աշխատողների հմտությունների վրա, ովքեր պետք է վերահսկեն ձևը և չափը՝ դիտարկելով և տիրապետելով կռման գործընթացին:

Ազատ կռման առավելությունները.

1. Ճկունություն. Ազատ կռումը հարմար է տարբեր ձևերի և չափերի աշխատանքային մասերի համար, քանի որ անհրաժեշտ չէ պատրաստել բարդ կաղապարներ:
2. Նյութի խնայողություն. Քանի որ կաղապար չկա, կաղապարը պատրաստելու համար լրացուցիչ նյութեր անհրաժեշտ չեն, ինչը կարող է նվազեցնել թափոնները:
3. Հարմար է փոքր խմբաքանակի արտադրության համար. Ազատ կռումը հարմար է փոքր խմբաքանակի արտադրության համար, քանի որ կաղապարների զանգվածային արտադրություն չի պահանջվում:

Ազատ կեղծման թերությունները.

1. Աշխատողների հմտությունների վրա հույս դնելը. Ազատ կռման որակը կախված է աշխատողների հմտություններից և փորձից, ուստի աշխատողների նկատմամբ պահանջները ավելի բարձր են:
2. Դանդաղ արտադրության արագություն. Մակերեսային կռման համեմատ, ազատ կռման արտադրության արագությունը դանդաղ է:
3. Ձևի և չափի վերահսկողությունը դժվար է. Առանց կաղապարների օգնության, ազատ կռման ժամանակ ձևի և չափի վերահսկողությունը դժվար է և պահանջում է ավելի շատ հետագա մշակում:

Անվճար կռման ծրագրեր.

Ազատ կռումը տարածված է հետևյալ ոլորտներում.
1. Տարբեր տեսակի մետաղական մասերի արտադրություն, ինչպիսիք են կռածոները, մուրճային մասերը և ձուլածոները:
2. Արտադրել բարձր ամրության և դիմացկունության մեխանիկական մասեր, ինչպիսիք են շարժիչի լիսեռները, միացնող ձողերը և կրողները։
3. Ծանր մեքենաների և ինժեներական սարքավորումների հիմնական բաղադրիչների ձուլում:

Մետաղական կռում

Մամլիչով կռումը մետաղ կռելու գործընթաց է, որի ընթացքում մետաղը կռվում է մամլիչներով: Այս գործընթացում մետաղական նախշը տեղադրվում է հատուկ նախագծված կաղապարի մեջ, այնուհետև ճնշման միջոցով ձևավորվում է ցանկալի ձևի: Կաղապարները կարող են լինել մեկ կամ բազմամաս՝ կախված մասի բարդությունից:

Մակերեսային կռման առավելությունները.

1. Բարձր ճշգրտություն. Մակերեսային կռումը կարող է ապահովել ձևի և չափի բարձր ճշգրտությամբ կառավարում, նվազեցնելով հետագա մշակման անհրաժեշտությունը:
2. Բարձր արտադրողականություն. Քանի որ կաղապարը կարող է օգտագործվել բազմիցս, կաղապարի կռումը հարմար է զանգվածային արտադրության համար և բարելավում է արտադրության արդյունավետությունը:
3. Լավ հետևողականություն. Մակերեսային կռումը կարող է ապահովել յուրաքանչյուր մասի հետևողականությունը և նվազեցնել փոփոխականությունը:

Մակերեսային կռման թերությունները.

1. Բարձր արտադրական արժեք. Բարդ կաղապարների պատրաստման արժեքը համեմատաբար բարձր է, հատկապես փոքր խմբաքանակի արտադրության դեպքում, ինչը ծախսարդյունավետ չէ:
2. Հարմար չէ հատուկ ձևերի համար. Շատ բարդ կամ ոչ ստանդարտ ձևի մասերի համար կարող է անհրաժեշտ լինել պատրաստել թանկարժեք, պատվերով պատրաստված կաղապարներ:
3. Հարմար չէ ցածր ջերմաստիճանի կռման համար. Մակերեսային կռումը սովորաբար պահանջում է ավելի բարձր ջերմաստիճաններ և հարմար չէ ցածր ջերմաստիճանի կռում պահանջող մասերի համար:

Մակերեսային կռման կիրառությունները՝

Մետաղական կռումը լայնորեն կիրառվում է հետևյալ ոլորտներում.
1. Ավտոմոբիլային մասերի, ինչպիսիք են շարժիչի շարժիչի շարժիչի լիսեռները, արգելակային սկավառակները և անիվի անկյունները, արտադրություն:
2. Ավիատիեզերական ոլորտի համար հիմնական մասերի արտադրություն, ինչպիսիք են ինքնաթիռի ֆյուզելյաժները, շարժիչի մասերը և թռիչքի կառավարման բաղադրիչները:
3. Արտադրել բարձր ճշգրտության ինժեներական մասեր, ինչպիսիք են կրողներ, ատամնանիվներ և դարակներ:
Ընդհանուր առմամբ, ազատ կռման և դրոշմման մեթոդներն ունեն իրենց առավելություններն ու սահմանափակումները և հարմար են տարբեր արտադրական կարիքների համար: Համապատասխան կռման մեթոդի ընտրությունը կախված է մասի բարդությունից, արտադրության ծավալից և պահանջվող ճշգրտությունից: Գործնական կիրառություններում այս գործոնները հաճախ անհրաժեշտ է կշռադատել՝ կռման օպտիմալ գործընթացը որոշելու համար: Կռման գործընթացների շարունակական զարգացումն ու կատարելագործումը կշարունակեն խթանել երկու մեթոդների կիրառման ոլորտները:

Չժենսին պրոֆեսիոնալ էկռման մամլիչի գործարան Չինաստանում, ապահովելով բարձրորակ անվճարկռման մամլիչներև կռման մամլիչներ: Բացի այդ, հիդրավլիկ մամլիչները կարող են նաև հարմարեցվել և արտադրվել հաճախորդի կարիքներին համապատասխան: Եթե ​​ունեք որևէ կարիք, խնդրում ենք կապվել մեզ հետ: