ମାଗଣା ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ମରିବା: ଭିନ୍ନତା ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ |

କଳକାରଖାନା ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରାଚୀନ ଏବଂ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଧାତୁ କାର୍ଯ୍ୟ ପ୍ରଣାଳୀ ଯାହା ଖ୍ରୀଷ୍ଟପୂର୍ବ 2000 ରୁ ଆରମ୍ଭ ହୋଇଥିଲା |ଏହା ଏକ ଧାତୁ ଖାଲିକୁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରାରେ ଗରମ କରି ତା’ପରେ ଚାପର ବ୍ୟବହାର କରି ଏହାକୁ ଇଚ୍ଛାମୃତ ଆକାରରେ ପରିଣତ କରେ |ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି, ଉଚ୍ଚ-ସ୍ଥାୟୀ ଅଂଶ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଏହା ଏକ ସାଧାରଣ ପଦ୍ଧତି |ଜାଲ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଦୁଇଟି ସାଧାରଣ ପଦ୍ଧତି ଅଛି, ଯଥା ମାଗଣା ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ମରିବା ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ |ଏହି ଆର୍ଟିକିଲ୍ ଏହି ଦୁଇଟି ପଦ୍ଧତିର ପାର୍ଥକ୍ୟ, ସୁବିଧା ଏବଂ ଅସୁବିଧା ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକୁ ଅନୁସନ୍ଧାନ କରିବ |

ମାଗଣା ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ |

ମାଗଣା ଫୋର୍ଜିଙ୍ଗ୍, ଯାହାକୁ ମାଗଣା ହାମର୍ ଫୋର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ବା ମାଗଣା ଫୋର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟ କୁହାଯାଏ, ଏହା ଏକ old ା without ୍ଚା ବିନା ମେଟାଲ୍ ଫର୍ଜିଂର ଏକ ପଦ୍ଧତି |ମାଗଣା ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଏକ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ଖାଲି (ସାଧାରଣତ a ଏକ ଧାତୁ ବ୍ଲକ୍ କିମ୍ବା ବାଡ଼ି) ଏକ ତାପମାତ୍ରାରେ ଉତ୍ତାପ ହୁଏ ଯେଉଁଠାରେ ଏହା ଯଥେଷ୍ଟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ହୋଇଯାଏ ଏବଂ ତା’ପରେ ଏକ ଜାଲ୍ ହାତୁଡ଼ି କିମ୍ବା ଫର୍ଜିଂ ପ୍ରେସ୍ ଭଳି ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି ଇଚ୍ଛା ଆକାରରେ ଆକୃତିର ହୁଏ |ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପରେଟିଂ ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ଯେଉଁମାନେ ଫର୍ଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ଦେଖିବା ଏବଂ ଆୟତ୍ତ କରି ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାରକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି |

ମାଗଣା ଜାଲିଆତିର ଲାଭ:

1. ନମନୀୟତା: ବିଭିନ୍ନ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାରର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ ମାଗଣା ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ଉପଯୁକ୍ତ କାରଣ ଜଟିଳ ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି କରିବାର କ is ଣସି ଆବଶ୍ୟକତା ନାହିଁ |
2. ସାମଗ୍ରୀ ସଞ୍ଚୟ: ଯେହେତୁ କ m ଣସି ଛାଞ୍ଚ ନାହିଁ, ସେହି ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ କ additional ଣସି ଅତିରିକ୍ତ ସାମଗ୍ରୀ ଆବଶ୍ୟକ ନାହିଁ, ଯାହା ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁକୁ ହ୍ରାସ କରିପାରେ |
3. ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ: ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ମାଗଣା ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ଉପଯୁକ୍ତ କାରଣ ଛାଞ୍ଚର ବହୁଳ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକ ନୁହେଁ |

ମାଗଣା ଜାଲିଆତିର ଅସୁବିଧା:

1. ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କ ଦକ୍ଷତା ଉପରେ ନିର୍ଭରଶୀଳ: ମାଗଣା ଫର୍ଜିଙ୍ଗର ଗୁଣ ଶ୍ରମିକଙ୍କ ଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଅଭିଜ୍ଞତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ, ତେଣୁ ଶ୍ରମିକମାନଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅଧିକ |
2. ଧୀର ଉତ୍ପାଦନ ବେଗ: ଡାଏ ଫୋର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ତୁଳନାରେ, ମାଗଣା ଫର୍ଜିଙ୍ଗର ଉତ୍ପାଦନ ଗତି ଧୀର ଅଟେ |
3. ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ: ଛାଞ୍ଚର ସାହାଯ୍ୟ ବିନା, ମାଗଣା ଫର୍ଜିଙ୍ଗରେ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କଷ୍ଟସାଧ୍ୟ ଏବଂ ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ |

ମାଗଣା ଜାଲିଆତି ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ:

ନିମ୍ନଲିଖିତ କ୍ଷେତ୍ରରେ ମାଗଣା ଜାଲିଆତି ସାଧାରଣ:
1. ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକାରର ଧାତୁ ଅଂଶ ଯେପରିକି କ୍ଷମା, ହାତୁଡ଼ି ଅଂଶ, ଏବଂ କାଷ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ଉତ୍ପାଦନ |
2. ଉଚ୍ଚ-ଶକ୍ତି ଏବଂ ଉଚ୍ଚ-ସ୍ଥାୟୀ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶଗୁଡିକ ଉତ୍ପାଦନ କରନ୍ତୁ ଯେପରିକି କ୍ରଙ୍କଫ୍ଟ, କନେକ୍ଟିଙ୍ଗ୍ ରଡ୍, ଏବଂ ବିୟରିଙ୍ଗ୍ |
3. ଭାରୀ ଯନ୍ତ୍ର ଏବଂ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଉପକରଣର ମୁଖ୍ୟ ଉପାଦାନଗୁଡିକ କାଷ୍ଟିଂ |

ଭୁଲିଯାଅ |

Die forging ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ଧାତୁ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ମରିଯାଏ |ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ, ଏକ ଧାତୁ ଖାଲି ଏକ ସ୍ designed ତନ୍ତ୍ର ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥିବା ଛାଞ୍ଚରେ ରଖାଯାଇଥାଏ ଏବଂ ତା’ପରେ ଚାପ ମାଧ୍ୟମରେ ଇଚ୍ଛା ଆକାରରେ ଆକୃତି କରାଯାଇଥାଏ |ଅଂଶର ଜଟିଳତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଛାଞ୍ଚଗୁଡ଼ିକ ଏକକ କିମ୍ବା ଏକାଧିକ-ଅଂଶ ହୋଇପାରେ |

ମରିବା ପାଇଁ ଲାଭ:

1. ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା: ମର ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ଅତ୍ୟଧିକ ସଠିକ୍ ଆକୃତି ଏବଂ ଆକାର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ପ୍ରଦାନ କରିପାରିବ, ପରବର୍ତ୍ତୀ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣର ଆବଶ୍ୟକତା ହ୍ରାସ କରିବ |
2. ଉଚ୍ଚ ଆଉଟପୁଟ୍: ଯେହେତୁ ଛାଞ୍ଚକୁ ଏକାଧିକ ଥର ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ମଡ୍ଡ ଫର୍ଜିଂ ବହୁ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ |
3. ଉତ୍ତମ ସ୍ଥିରତା: ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରତ୍ୟେକ ଅଂଶର ସ୍ଥିରତାକୁ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିପାରିବ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳତା ହ୍ରାସ କରିପାରିବ |

ମରିବା ପାଇଁ ଅସୁବିଧା:

1. ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ମୂଲ୍ୟ: ଜଟିଳ ଛାଞ୍ଚ ତିଆରି କରିବାର ମୂଲ୍ୟ ଅପେକ୍ଷାକୃତ ଅଧିକ, ବିଶେଷତ small ଛୋଟ ବ୍ୟାଚ୍ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ, ଯାହା ବ୍ୟୟବହୁଳ ନୁହେଁ |
2. ବିଶେଷ ଆକୃତି ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ: ଅତ୍ୟଧିକ ଜଟିଳ କିମ୍ବା ଅଣ-ମାନକ ଆକୃତିର ଅଂଶ ପାଇଁ, ମହଙ୍ଗା କଷ୍ଟମ୍ ମଡ୍ଡ ତିଆରି କରିବାକୁ ପଡିପାରେ |
3. ନିମ୍ନ-ତାପମାତ୍ରା ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ: ମରିବା ପାଇଁ ସାଧାରଣତ higher ଅଧିକ ତାପମାତ୍ରା ଆବଶ୍ୟକ ହୁଏ ଏବଂ ନିମ୍ନ-ତାପମାତ୍ରା ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା ଅଂଶଗୁଡିକ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ନୁହେଁ |

ମରିବା ପାଇଁ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକ:

ନିମ୍ନଲିଖିତ କ୍ଷେତ୍ରରେ ମରିବା ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ:
1. ଇଞ୍ଜିନ୍ କ୍ରଙ୍କଫ୍ଟ, ବ୍ରେକ୍ ଡିସ୍କ ଏବଂ ଚକ ହବ୍ ପରି ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଅଂଶର ଉତ୍ପାଦନ |
2. ଏରୋସ୍ପେସ୍ କ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ ପ୍ରମୁଖ ଅଂଶ ଉତ୍ପାଦନ, ଯେପରିକି ବିମାନ ଫ୍ୟୁଜେଲେଜ୍, ଇଞ୍ଜିନ୍ ପାର୍ଟସ୍ ଏବଂ ଫ୍ଲାଇଟ୍ କଣ୍ଟ୍ରୋଲ୍ ଉପାଦାନଗୁଡ଼ିକ |
3. ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଅଂଶଗୁଡିକ ଉତ୍ପାଦନ କରନ୍ତୁ ଯେପରିକି ବିୟରିଂ, ଗିଅର୍ ଏବଂ ର୍ୟାକ୍ |
ସାଧାରଣତ free, ମାଗଣା ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ଏବଂ ମରିବା ପାଇଁ ପ୍ରତ୍ୟେକଙ୍କର ନିଜର ସୁବିଧା ଏବଂ ସୀମା ଅଛି ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଉତ୍ପାଦନ ଆବଶ୍ୟକତା ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |ଉପଯୁକ୍ତ ଫର୍ଜିଂ ପଦ୍ଧତି ବାଛିବା ଅଂଶର ଜଟିଳତା, ଉତ୍ପାଦନ ପରିମାଣ ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକୀୟ ସଠିକତା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ |ପ୍ରାକ୍ଟିକାଲ୍ ପ୍ରୟୋଗଗୁଡ଼ିକରେ, ସର୍ବୋତ୍କୃଷ୍ଟ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିବା ପାଇଁ ଏହି କାରଣଗୁଡିକ ପ୍ରାୟତ we ଓଜନ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ |ଅବିରତ ବିକାଶ ଏବଂ ଫର୍ଜିଙ୍ଗ ପ୍ରକ୍ରିୟାର ଉନ୍ନତି ଉଭୟ ପଦ୍ଧତିର ପ୍ରୟୋଗ କ୍ଷେତ୍ରକୁ ଚଳାଇବାରେ ଲାଗିବ |

ଜେଙ୍ଗସି ଜଣେ ବୃତ୍ତିଗତ |ଚାଇନାରେ ପ୍ରେସ୍ କାରଖାନା ତିଆରି, ଉଚ୍ଚମାନର ମାଗଣା ଯୋଗାଇବା |ଜାଲ୍ ପ୍ରେସ୍ |ଏବଂ ଜାଲ୍ ପ୍ରେସ୍ ମର |ଏଥିସହ, ଗ୍ରାହକଙ୍କ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ହାଇଡ୍ରୋଲିକ୍ ପ୍ରେସ୍ ମଧ୍ୟ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ ହୋଇ ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ |ଯଦି ଆପଣଙ୍କର କିଛି ଆବଶ୍ୟକତା ଅଛି, ଦୟାକରି ଆମ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ |