Безкоштовна кування та відмирання кування: відмінності та додатки

Коваль - це давній і важливий метод металообробки, який датується 2000 р. До н.Він працює, нагріваючи металеву порожню до певної температури, а потім використовуючи тиск, щоб сформувати його у потрібну форму.Це поширений метод виготовлення високоміцних і довговічних деталей.У процесі кування існує два поширені методи, а саме вільне кування та кування.У цій статті розглядатимуться відмінності, переваги та недоліки, а також застосування цих двох методів.

Безкоштовно кування

Вільна кування, також відома як вільне кування молотка або процес вільного кування, - це метод металевої кування без цвілі.У процесі вільного кування, куванням (зазвичай металевий блок або стрижня) нагрівається до температури, де вона стає достатньо пластиковою, а потім формується у потрібну форму, використовуючи обладнання, таке як кування молот або кування.Цей процес покладається на навички роботи працівників, яким потрібно контролювати форму та розмір, спостерігаючи та освоюючи процес кування.

Переваги безкоштовного кування:

1. Гнучкість: Вільна кування підходить для заготовки різних форм і розмірів, оскільки немає необхідності робити складні форми.
2. Заощадження матеріалу: Оскільки немає цвілі, для виготовлення форми немає додаткових матеріалів, що може зменшити відходи.
3. Підходить для невеликого виробництва партії: Вільна кування підходить для невеликого виробництва партії, оскільки масове виробництво форм не потрібно.

Недоліки безкоштовного кування:

1. Залежність від навичок працівників: якість безкоштовної кування залежить від навичок та досвіду працівників, тому вимоги до працівників вищі.
2. Повільна швидкість виробництва: у порівнянні з штампуванням швидкість виробництва вільного кування є повільною.
3. Контроль форми та розміру складно: без допомоги форм, форми та контролю розміру у вільному куванням складно і вимагає більш подальшої обробки.

Безкоштовні програми для кування:

Вільне кування поширене в таких областях:
1. Виготовлення різних типів металевих деталей, таких як поковки, деталі молотків і лиття.
2. Виготовляйте високоміцні та довговічні механічні деталі, такі як колінчасті вали, шатуни та підшипники.
3. Лиття основних вузлів важкої техніки та інженерного обладнання.

Гріть кування

Штампування — це процес, у якому для кування металу використовуються штампи.Під час цього процесу металеву заготовку поміщають у спеціально розроблену форму, а потім під тиском їй надають бажаної форми.Прес-форми залежно від складності деталі можуть бути одно- або багатокомпонентними.

Переваги штампування:

1. Висока точність: штампування може забезпечити високоточний контроль форми та розміру, зменшуючи потребу в подальшій обробці.
2. Висока продукція: Оскільки форма може використовуватися кілька разів, кування цвілі підходить для масового виробництва та підвищує ефективність виробництва.
3. Хороша узгоджено: кування на штамп може забезпечити узгодженість кожної частини та зменшити мінливість.

Недоліки штампу кування:

1. Висока вартість виробництва: вартість виготовлення складних форм є відносно високою, особливо для дрібносерійного виробництва, що є економічно неефективним.
2. Не підходить для спеціальних фігур: Для деталей дуже складних або нестандартних урядових деталей, можливо, знадобиться дорогі форми.
3. Не підходить для низькотемпературної кування: Нижання, як правило, вимагає більш високих температур і не підходить для деталей, що потребують низькотемпературної кування.

Заявки на кування штампу:

Нижня кування широко використовується в таких полях:
1. Виробництво автомобільних деталей, таких як колінчасті вали двигуна, гальмівні диски та вузли колеса.
2. Виробництво ключових деталей для аерокосмічного сектору, таких як фюзеляги літаків, деталі двигуна та компоненти управління польотом.
3. Створіть високоточні інженерні деталі, такі як підшипники, передачі та стелажі.
Взагалі, вільна кування та вмирання кування кожна має свої переваги та обмеження та підходять для різних виробничих потреб.Вибір відповідного методу кування залежить від складності частини, обсягу виробництва та необхідної точності.У практичних застосуванні ці фактори часто потрібно зважувати для визначення оптимального процесу кування.Постійне розвиток та вдосконалення процесів кування продовжуватимуть керувати областями застосування обох методів.

Чженсі - професіоналФабрика кування преси в Китаї, надання високоякіснихковальські пресиі вмирати кування преси.Крім того, гідравлічні преси також можуть бути налаштовані та вироблені відповідно до потреб клієнта.Якщо у вас є якісь потреби, будь ласка, зв'яжіться з нами.