મેટલ ડીપ ડ્રોઇંગ સ્ટેમ્પિંગ ભાગની મુખ્ય વિશેષતાઓ શું છે?

મેટલ ડીપ ડ્રોઇંગ સ્ટેમ્પિંગ ભાગ એ ઇચ્છિત આકાર અને કદના વર્કપીસ (પ્રેસિંગ ભાગ) ની રચના કરવાની પદ્ધતિ છે જેમાં પ્લેટ, સ્ટ્રીપ, પાઇપ, પ્રોફાઇલ અને તેના જેવા ભાગો પર બાહ્ય બળ લાગુ કરીને પ્લાસ્ટિક વિકૃતિ અથવા અલગતાનું કારણ બને છે. સ્ટેમ્પિંગ અને ફોર્જિંગ એ સમાન પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ (અથવા પ્રેશર પ્રોસેસિંગ) છે, જેને સામૂહિક રીતે ફોર્જિંગ કહેવામાં આવે છે. સ્ટેમ્પ્ડ બ્લેન્ક્સ મુખ્યત્વે હોટ-રોલ્ડ અને કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટીલ શીટ્સ અને સ્ટ્રીપ્સ છે.

ડીપ ડ્રોઇંગ સ્ટેમ્પિંગ મુખ્યત્વે પ્રેસના દબાણથી મેટલ અથવા નોન-મેટલ શીટ્સને સ્ટેમ્પ કરીને બનાવવામાં આવે છે.

મુખ્યત્વે સુવિધાઓ

મેટલ ડીપ ડ્રોઇંગ સ્ટેમ્પિંગ ભાગો ઓછા મટિરિયલ વપરાશના આધારે સ્ટેમ્પિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. ભાગો વજનમાં હળવા અને કઠોરતામાં સારા છે, અને શીટ મટિરિયલને પ્લાસ્ટિકલી વિકૃત કર્યા પછી, ધાતુની આંતરિક રચનામાં સુધારો કરવામાં આવે છે જેથી સ્ટેમ્પિંગ ભાગોમાં સુધારો થાય છે. મજબૂતાઈમાં વધારો થયો છે.

સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયામાં, સામગ્રીની સપાટીને નુકસાન થતું નથી, તેથી તેની સપાટીની ગુણવત્તા સારી અને સરળ અને સુંદર દેખાય છે, જે સપાટીની પેઇન્ટિંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, ફોસ્ફેટિંગ અને અન્ય સપાટીની સારવાર માટે અનુકૂળ પરિસ્થિતિઓ પૂરી પાડે છે.

કાસ્ટિંગ અને ફોર્જિંગની તુલનામાં, દોરેલા સ્ટેમ્પિંગ ભાગો પાતળા, સમાન, હળવા અને મજબૂત હોય છે. સ્ટેમ્પિંગ પાંસળી, પાંસળી, અનડ્યુલેશન અથવા ફ્લેંગિંગ સાથે વર્કપીસ ઉત્પન્ન કરી શકે છે જે તેમની કઠોરતા વધારવા માટે અન્ય પદ્ધતિઓ દ્વારા બનાવવા મુશ્કેલ છે. ચોકસાઇ મોલ્ડના ઉપયોગને કારણે, વર્કપીસની ચોકસાઇ એક માઇક્રોન સુધી છે અને પુનરાવર્તિતતા ઊંચી છે.
ડીપ ડ્રો સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા

1. દોરેલા ભાગોનો આકાર શક્ય તેટલો સરળ અને સપ્રમાણ હોવો જોઈએ, અને શક્ય હોય ત્યાં સુધી દોરવામાં આવવો જોઈએ.
2. જે ભાગોને ઘણી વખત ઊંડા કરવાની જરૂર હોય, તેમના માટે આંતરિક અને બાહ્ય સપાટીઓ પર એવા નિશાન રહેવા દેવા જોઈએ જે ચિત્રકામ પ્રક્રિયા દરમિયાન દેખાઈ શકે છે અને સાથે સાથે જરૂરી સપાટીની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવી જોઈએ.
3. એસેમ્બલી આવશ્યકતાઓને સુનિશ્ચિત કરવાના આધાર હેઠળ, ડીપ ડ્રોઇંગ મેમ્બરની બાજુની દિવાલને ચોક્કસ ઢાળ રાખવાની મંજૂરી હોવી જોઈએ.
4. છિદ્રની ધાર અથવા ફ્લેંજની ધારથી બાજુની દિવાલ સુધીનું અંતર યોગ્ય હોવું જોઈએ.
5. ઊંડા ડ્રોઇંગ પીસનો નીચેનો ભાગ અને દિવાલ, ફ્લેંજ, દિવાલ અને લંબચોરસ ભાગના ખૂણાઓની ખૂણાની ત્રિજ્યા યોગ્ય હોવી જોઈએ.
6. ચિત્રકામ માટે વપરાતી સામગ્રીમાં સામાન્ય રીતે સારી પ્લાસ્ટિસિટી, ઓછી ઉપજ ગુણોત્તર, મોટી પ્લેટ જાડાઈ ડાયરેક્ટિવિટી ગુણાંક અને નાની પ્લેટ પ્લેન ડાયરેક્ટિવિટી હોવી જરૂરી છે.