મેટલ ડીપ ડ્રોઇંગ સ્ટેમ્પિંગ ભાગની મુખ્ય વિશેષતાઓ શું છે?

મેટલ ડીપ ડ્રોઇંગ સ્ટેમ્પિંગ પાર્ટ એ પ્લેટ, સ્ટ્રીપ, પાઇપ, પ્રોફાઇલ અને તેના જેવા પ્રેસ અને ડાઇ દ્વારા ઇચ્છિત આકાર અને કદના વર્કપીસ (દબાવાનો ભાગ) બનાવવાની પદ્ધતિ છે. (મોલ્ડ) પ્લાસ્ટિક વિરૂપતા અથવા અલગ થવાનું કારણ બને છે.સ્ટેમ્પિંગ અને ફોર્જિંગ એ જ પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગ (અથવા દબાણ પ્રક્રિયા) છે, જેને સામૂહિક રીતે ફોર્જિંગ કહેવામાં આવે છે.સ્ટેમ્પ્ડ બ્લેન્ક્સ મુખ્યત્વે હોટ-રોલ્ડ અને કોલ્ડ-રોલ્ડ સ્ટીલ શીટ અને સ્ટ્રીપ્સ છે.

ડીપ ડ્રોઇંગ સ્ટેમ્પિંગ મુખ્યત્વે પ્રેસના દબાણ સાથે મેટલ અથવા નોન-મેટલ શીટ્સને સ્ટેમ્પિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.

મુખ્યત્વે લક્ષણો

મેટલ ડીપ ડ્રોઇંગ સ્ટેમ્પિંગ પાર્ટ્સ ઓછા સામગ્રીના વપરાશના આધાર હેઠળ સ્ટેમ્પિંગ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે.ભાગો વજનમાં હળવા અને કઠોરતામાં સારા હોય છે, અને શીટની સામગ્રી પ્લાસ્ટિકલી વિકૃત થઈ જાય પછી, ધાતુની આંતરિક રચનામાં સુધારો થાય છે જેથી સ્ટેમ્પિંગ ભાગોમાં સુધારો થાય.તાકાત વધી છે.

સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયામાં, સામગ્રીની સપાટીને નુકસાન થતું ન હોવાથી, તેની સપાટીની ગુણવત્તા સારી અને સરળ અને સુંદર દેખાવ છે, જે સપાટીની પેઇન્ટિંગ, ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ, ફોસ્ફેટિંગ અને અન્ય સપાટીની સારવાર માટે અનુકૂળ પરિસ્થિતિઓ પ્રદાન કરે છે.

કાસ્ટિંગ અને ફોર્જિંગની તુલનામાં, દોરેલા સ્ટેમ્પિંગ ભાગો પાતળા, સમાન, હળવા અને મજબૂત હોય છે.સ્ટેમ્પિંગ પાંસળીઓ, પાંસળીઓ, અંડ્યુલેશન્સ અથવા ફ્લેંગિંગ સાથે વર્કપીસ બનાવી શકે છે જે તેમની કઠોરતા વધારવા માટે અન્ય પદ્ધતિઓ દ્વારા ઉત્પાદન કરવું મુશ્કેલ છે.ચોકસાઇ મોલ્ડના ઉપયોગ માટે આભાર, વર્કપીસની ચોકસાઇ એક માઇક્રોન સુધી છે અને પુનરાવર્તિતતા વધારે છે.
ડીપ ડ્રો સ્ટેમ્પિંગ પ્રક્રિયા

1. દોરેલા ભાગોનો આકાર શક્ય તેટલો સરળ અને સપ્રમાણ હોવો જોઈએ, અને બને ત્યાં સુધી દોરવા જોઈએ.
2. જે ભાગોને ઘણી વખત ઊંડા કરવાની જરૂર છે તે માટે, જરૂરી સપાટીની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરતી વખતે આંતરિક અને બહારની સપાટીને ડ્રોઇંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન આવી શકે તેવા નિશાન રાખવાની મંજૂરી આપવી જોઈએ.
3. એસેમ્બલી આવશ્યકતાઓને સુનિશ્ચિત કરવાના આધાર હેઠળ, ઊંડા ડ્રોઇંગ સભ્યની બાજુની દિવાલને ચોક્કસ ઝોક રાખવાની મંજૂરી આપવામાં આવશે.
4. છિદ્રની ધાર અથવા ફ્લેંજની ધારથી બાજુની દિવાલ સુધીનું અંતર યોગ્ય હોવું જોઈએ.
5. ઊંડા ડ્રોઇંગ પીસની નીચે અને દિવાલ, ફ્લેંજ, દિવાલ અને લંબચોરસ ભાગના ખૂણાઓની ત્રિજ્યા યોગ્ય હોવી જોઈએ.
6. ડ્રોઈંગ માટે વપરાતી સામગ્રીમાં સામાન્ય રીતે સારી પ્લાસ્ટિસિટી, ઓછી ઉપજ રેશિયો, મોટી પ્લેટની જાડાઈ ડાયરેક્ટિવિટી ગુણાંક અને નાની પ્લેટ પ્લેન ડાયરેક્ટિવિટી હોવી જરૂરી છે.