مېتال چوڭقۇر سىزىش مۆھۈرلەش قىسمىنىڭ ئاساسلىق ئالاھىدىلىكلىرى نېمە؟

مېتال چوڭقۇر سىزىش مۆھۈرلەش قىسمى، پىلاستىك دېفورماسىيە ياكى ئايرىشنى كەلتۈرۈپ چىقىرىش ئۈچۈن، پىلاستىك تاختىسى، لېنتا، تۇرۇبا، پىروفىل قاتارلىقلارغا تاشقى كۈچنى بېسىم ۋە قېلىپ (قالىپ) ئارقىلىق قوللىنىش ئارقىلىق خالىغان شەكىل ۋە چوڭلۇقتىكى ئىش بۇيۇمىنى (بېسىش قىسمى) شەكىللەندۈرۈش ئۇسۇلى. مۆھۈرلەش ۋە سوقۇش ئوخشاش پىلاستىك پىششىقلاش (ياكى بېسىم پىششىقلاش) بولۇپ، ئومۇمەن سوقۇش دەپ ئاتىلىدۇ. مۆھۈرلەش بوش جايلىرى ئاساسلىقى ئىسسىق دومىلىتىلغان ۋە سوغۇق دومىلىتىلغان پولات تاختىلار ۋە لېنتىلاردىن ئىبارەت.

چوڭقۇر سىزىش مۆھۈر بېسىش ئاساسلىقى مېتال ياكى مېتال بولمىغان تاختىلارغا پرېسنىڭ بېسىمى بىلەن مۆھۈر بېسىش ئارقىلىق ھاسىل قىلىنىدۇ.

ئاساسلىقى ئالاھىدىلىكلەر

مېتال چوڭقۇر سىزىش مۆھۈرلەش زاپچاسلىرى ماتېرىيال سەرپىياتى تۆۋەن بولۇش شەرتى ئاستىدا مۆھۈرلەش ئارقىلىق ئىشلەپچىقىرىلىدۇ. زاپچاسلار يېنىك ۋە قاتتىقلىقى ياخشى، يوپۇرماق ماتېرىيالى سۇلياۋ شەكلىدە ئۆزگەرتىلگەندىن كېيىن، مېتالنىڭ ئىچكى قۇرۇلمىسى ياخشىلىنىپ، مۆھۈرلەش زاپچاسلىرى ياخشىلىنىدۇ. چىدامچانلىقى ئاشىدۇ.

مۆھۈر بېسىش جەريانىدا، ماتېرىيالنىڭ يۈزى بۇزۇلمىغانلىقتىن، ئۇنىڭ يۈزى ياخشى سۈپەتلىك، سىلىق ۋە گۈزەل كۆرۈنىدۇ، بۇ يۈزە رەڭ بېرىش، ئېلېكترو قاپلاش، فوسفاتلاش ۋە باشقا يۈزە بىر تەرەپ قىلىش ئۈچۈن قولايلىق شارائىت ھازىرلايدۇ.

قۇيۇش ۋە سوقۇش بىلەن سېلىشتۇرغاندا، تارتىلغان شتابلاش قىسىملىرى نېپىز، بىردەك، يېنىك ۋە كۈچلۈك بولىدۇ. شتابلاش ئارقىلىق باشقا ئۇسۇللار بىلەن ئىشلەپچىقىرىش تەس بولغان قوۋۇرغا، قوۋۇرغا، دولقۇن ياكى فىلانگلىق ئىشلەنگەن بۇيۇملارنى ئىشلەپچىقىرىشقا بولىدۇ، ئۇلارنىڭ قاتتىقلىقىنى ئاشۇرۇش ئۈچۈن. ئېنىق قېلىپلارنى ئىشلىتىش سەۋەبىدىن، ئىشلەنگەن بۇيۇملارنىڭ ئېنىقلىقى بىر مىكرونغىچە يېتىدۇ ۋە تەكرارلىنىشچانلىقى يۇقىرى بولىدۇ.
چوڭقۇر سىزىش مۆھۈرلەش جەريانى

1. سىزىلغان قىسىملارنىڭ شەكلى مۇمكىن قەدەر ئاددىي ۋە سىممېترىك بولۇشى، شۇنداقلا مۇمكىن قەدەر يىراققا سىزىلىشى كېرەك.
2. بىر قانچە قېتىم چوڭقۇرلاشتۇرۇشقا توغرا كېلىدىغان قىسىملار ئۈچۈن، ئىچكى ۋە تاشقى يۈزلەردە سىزىش جەريانىدا پەيدا بولۇشى مۇمكىن بولغان ئىزلارنى قالدۇرۇش بىلەن بىر ۋاقىتتا، زۆرۈر يۈز سۈپىتىگە كاپالەتلىك قىلىش كېرەك.
3. يىغىش تەلىپىگە كاپالەتلىك قىلىش شەرتى ئاستىدا، چوڭقۇر تارتىش ئەزاسىنىڭ يان تېمىنىڭ بەلگىلىك قىيپاشلىقىغا يول قويۇلىدۇ.
4. تۆشۈكنىڭ گىرۋىكى ياكى فلانكنىڭ گىرۋىكىدىن يان تامغىچە بولغان ئارىلىق مۇۋاپىق بولۇشى كېرەك.
5. چوڭقۇر سىزىش قىسمىنىڭ ئاستى ۋە تېمى، يان تەرىپى، تېمى ۋە تىك تۆت بۇلۇڭلۇق قىسىمنىڭ بۇلۇڭلىرىنىڭ بۇلۇڭ رادىئۇسى ماس كېلىشى كېرەك.
6. سىزىشقا ئىشلىتىلىدىغان ماتېرىياللار ئادەتتە ياخشى سۇيۇقلۇققا، تۆۋەن ئېقىش نىسبىتىگە، چوڭ تاختا قېلىنلىقىنىڭ يۆنىلىش كوئېففىتسېنتى ۋە كىچىك تاختا تۈزلەڭلىكىنىڭ يۆنىلىشىگە ئىگە بولۇشى تەلەپ قىلىنىدۇ.