ಮೆಟಲ್ ಡೀಪ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗದ ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು ಯಾವುವು?

ಲೋಹದ ಆಳವಾದ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಲು ಪ್ರೆಸ್ ಮತ್ತು ಡೈ (ಮೋಲ್ಡ್) ಮೂಲಕ ಪ್ಲೇಟ್, ಸ್ಟ್ರಿಪ್, ಪೈಪ್, ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮತ್ತು ಅಂತಹುದೇ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಬಾಹ್ಯ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ (ಒತ್ತುವ ಭಾಗ) ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಒಂದೇ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ (ಅಥವಾ ಒತ್ತಡ ಸಂಸ್ಕರಣೆ), ಇದನ್ನು ಒಟ್ಟಾಗಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪಟ್ಟಿಗಳಾಗಿವೆ.

ಡೀಪ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹ ಅಥವಾ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಪ್ರೆಸ್‌ನ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ಲೋಹದ ಆಳವಾದ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭಾಗಗಳು ತೂಕದಲ್ಲಿ ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಹಾಳೆಯ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಲೋಹದ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗದ ಕಾರಣ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾದ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿತ್ರಕಲೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ತೆಳುವಾದ, ಏಕರೂಪದ, ಹಗುರವಾದ ಮತ್ತು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ. ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳು, ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳು, ಏರಿಳಿತಗಳು ಅಥವಾ ಫ್ಲೇಂಜಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಅವುಗಳ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಖರವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳ ಬಳಕೆಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನಿಖರತೆಯು ಮೈಕ್ರಾನ್ ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೆ ಹೆಚ್ಚು.
ಡೀಪ್ ಡ್ರಾ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ಆಕಾರವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸರಳ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ದೂರ ಎಳೆಯಬೇಕು.
2. ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಆಳಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು ಅಗತ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನುಮತಿಸಬೇಕು.
3. ಜೋಡಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಮೇಯದಡಿಯಲ್ಲಿ, ಆಳವಾದ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಸದಸ್ಯರ ಪಕ್ಕದ ಗೋಡೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಇಳಿಜಾರನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನುಮತಿಸಬೇಕು.
4. ರಂಧ್ರದ ಅಂಚಿನಿಂದ ಅಥವಾ ಫ್ಲೇಂಜ್‌ನ ಅಂಚಿನಿಂದ ಪಕ್ಕದ ಗೋಡೆಗೆ ಇರುವ ಅಂತರವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.
5. ಆಳವಾದ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪೀಸ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗ ಮತ್ತು ಗೋಡೆ, ಫ್ಲೇಂಜ್, ಗೋಡೆ ಮತ್ತು ಆಯತಾಕಾರದ ಭಾಗದ ಮೂಲೆಗಳ ಮೂಲೆಯ ತ್ರಿಜ್ಯವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.
6. ಚಿತ್ರ ಬಿಡಿಸಲು ಬಳಸುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ, ಕಡಿಮೆ ಇಳುವರಿ ಅನುಪಾತ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪ ನಿರ್ದೇಶನ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ಲೇನ್ ನಿರ್ದೇಶನವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.