ಮೆಟಲ್ ಡೀಪ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗದ ಮುಖ್ಯ ಲಕ್ಷಣಗಳು ಯಾವುವು?

ಲೋಹದ ಆಳವಾದ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗವು ಒಂದು ಪ್ಲೇಟ್, ಸ್ಟ್ರಿಪ್, ಪೈಪ್, ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಮತ್ತು ಪ್ರೆಸ್ ಮತ್ತು ಡೈ ಮೂಲಕ ಬಾಹ್ಯ ಬಲವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಬಯಸಿದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ (ಒತ್ತುವ ಭಾಗ) ರೂಪಿಸುವ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. (ಅಚ್ಚು) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪ ಅಥವಾ ಪ್ರತ್ಯೇಕತೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಒಂದೇ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆ (ಅಥವಾ ಒತ್ತಡದ ಸಂಸ್ಕರಣೆ), ಒಟ್ಟಾಗಿ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಖಾಲಿ ಜಾಗಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಹಾಟ್-ರೋಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಕೋಲ್ಡ್-ರೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೀಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಿಪ್‌ಗಳಾಗಿವೆ.

ಡೀಪ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್‌ಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ಅಥವಾ ಲೋಹವಲ್ಲದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಪತ್ರಿಕಾ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.

ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ಲೋಹದ ಆಳವಾದ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ವಸ್ತು ಬಳಕೆಯ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಭಾಗಗಳು ತೂಕದಲ್ಲಿ ಹಗುರವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತದಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಶೀಟ್ ವಸ್ತುವು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಆಗಿ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ನಂತರ, ಲೋಹದ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಶಕ್ತಿ ಹೆಚ್ಚಿದೆ.

ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಹಾನಿಯಾಗದ ಕಾರಣ, ಇದು ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಮತ್ತು ಸುಂದರವಾದ ನೋಟವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿತ್ರಕಲೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟಿಂಗ್, ಫಾಸ್ಫೇಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಅನುಕೂಲಕರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಎರಕಹೊಯ್ದ ಮತ್ತು ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಡ್ರಾ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ತೆಳುವಾದ, ಏಕರೂಪದ, ಬೆಳಕು ಮತ್ತು ಬಲವಾಗಿರುತ್ತವೆ.ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳು, ಪಕ್ಕೆಲುಬುಗಳು, ಏರಿಳಿತಗಳು ಅಥವಾ ಫ್ಲೇಂಗಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಅದು ಅವುಗಳ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಇತರ ವಿಧಾನಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ನಿಖರವಾದ ಅಚ್ಚುಗಳ ಬಳಕೆಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ನಿಖರತೆಯು ಮೈಕ್ರಾನ್‌ವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತನೆಯು ಹೆಚ್ಚು.
ಡೀಪ್ ಡ್ರಾ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

1. ಚಿತ್ರಿಸಿದ ಭಾಗಗಳ ಆಕಾರವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಸರಳ ಮತ್ತು ಸಮ್ಮಿತೀಯವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಎಳೆಯಬೇಕು.
2. ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಆಳವಾಗಬೇಕಾದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ, ಅಗತ್ಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದಾದ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ಒಳ ಮತ್ತು ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಿಗೆ ಅನುಮತಿಸಬೇಕು.
3. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ, ಆಳವಾದ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಸದಸ್ಯರ ಪಕ್ಕದ ಗೋಡೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಒಲವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ.
4. ರಂಧ್ರದ ಅಂಚಿನಿಂದ ಅಥವಾ ಫ್ಲೇಂಜ್ನ ಅಂಚಿನಿಂದ ಪಕ್ಕದ ಗೋಡೆಗೆ ಇರುವ ಅಂತರವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.
5. ಆಳವಾದ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪೀಸ್ನ ಕೆಳಭಾಗ ಮತ್ತು ಗೋಡೆ, ಫ್ಲೇಂಜ್, ಗೋಡೆ ಮತ್ತು ಆಯತಾಕಾರದ ಭಾಗದ ಮೂಲೆಗಳ ಮೂಲೆಯ ತ್ರಿಜ್ಯವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು.
6. ರೇಖಾಚಿತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ವಸ್ತುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿ, ಕಡಿಮೆ ಇಳುವರಿ ಅನುಪಾತ, ದೊಡ್ಡ ಪ್ಲೇಟ್ ದಪ್ಪದ ಡೈರೆಕ್ಟಿವಿಟಿ ಗುಣಾಂಕ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ಲೇನ್ ಡೈರೆಕ್ಟಿವಿಟಿ ಹೊಂದಿರಬೇಕು.