Część tłocząca do głębokiego tłoczenia metalu to metoda formowania przedmiotu obrabianego (części prasującej) o pożądanym kształcie i rozmiarze poprzez przyłożenie siły zewnętrznej do płyty, paska, rury, profilu itp. za pomocą prasy i matrycy (pleśnią), powodując odkształcenie plastyczne lub oddzielenie.Tłoczenie i kucie to ta sama obróbka plastyczna (lub obróbka ciśnieniowa), zwane łącznie kuciem.Tłoczone półfabrykaty to głównie blachy i taśmy stalowe walcowane na gorąco i na zimno.
Wytłoczki głębokiego tłoczenia powstają głównie poprzez tłoczenie blach metalowych lub niemetalowych pod ciśnieniem prasy.
Głównie funkcje
Metalowe części tłoczone do głębokiego tłoczenia są wytwarzane przez tłoczenie przy założeniu niskiego zużycia materiału.Części są lekkie i mają dobrą sztywność, a po plastycznym odkształceniu materiału arkuszowego poprawia się wewnętrzna struktura metalu, dzięki czemu ulepszane są części tłoczone.Siła wzrosła.
W procesie tłoczenia, ponieważ powierzchnia materiału nie ulega uszkodzeniu, ma dobrą jakość powierzchni oraz gładki i piękny wygląd, co zapewnia dogodne warunki do malowania powierzchni, galwanizacji, fosforanowania i innej obróbki powierzchni.
W porównaniu z odlewami i odkuwkami, ciągnione części tłoczone są cienkie, jednolite, lekkie i mocne.Tłoczenie może wytwarzać przedmioty z żebrami, żebrami, pofałdowaniami lub kołnierzami, które są trudne do wytworzenia innymi metodami w celu zwiększenia ich sztywności.Dzięki zastosowaniu precyzyjnych form precyzja detalu sięga mikrona, a powtarzalność jest wysoka.
Proces tłoczenia metodą głębokiego tłoczenia
1. Kształt rysowanych części powinien być możliwie prosty i symetryczny oraz narysowany możliwie najdalej.
2. W przypadku części wymagających kilkukrotnego pogłębienia należy pozostawić na powierzchniach wewnętrznych i zewnętrznych ślady, które mogą pojawić się podczas procesu ciągnienia, zapewniając jednocześnie niezbędną jakość powierzchni.
3. Przy założeniu zapewnienia wymagań montażowych ścianka boczna elementu do głębokiego tłoczenia może mieć określone nachylenie.
4. Odległość od krawędzi otworu lub krawędzi kołnierza do ściany bocznej powinna być odpowiednia.
5. Dno i ściana głębokiego elementu ciągnącego, kołnierz, ściana i promień naroża narożników części prostokątnej powinny być odpowiednie.
6. Od materiałów używanych do ciągnienia wymaga się zazwyczaj dobrej plastyczności, niskiego współczynnika plastyczności, współczynnika kierunkowości przy dużej grubości płyty i kierunkowości małej płaszczyzny płyty.
Czas publikacji: 10 listopada 2020 r
