മെറ്റൽ ഡീപ് ഡ്രോയിംഗ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ പ്രധാന സവിശേഷതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

മെറ്റൽ ഡീപ് ഡ്രോയിംഗ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗം എന്നത് ഒരു പ്ലേറ്റ്, ഒരു സ്ട്രിപ്പ്, ഒരു പൈപ്പ്, ഒരു പ്രൊഫൈൽ മുതലായവയിൽ ഒരു പ്രസ്, ഒരു ഡൈ (മോൾഡ്) എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ബാഹ്യ ബലം പ്രയോഗിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ വേർതിരിവ് ഉണ്ടാക്കുന്നതിലൂടെ ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലുമുള്ള ഒരു വർക്ക്പീസ് (അമർത്തുന്ന ഭാഗം) രൂപപ്പെടുത്തുന്ന രീതിയാണ്. സ്റ്റാമ്പിംഗും ഫോർജിംഗും ഒരേ പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോസസ്സിംഗ് (അല്ലെങ്കിൽ പ്രഷർ പ്രോസസ്സിംഗ്) ആണ്, ഇതിനെ മൊത്തത്തിൽ ഫോർജിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ബ്ലാങ്കുകൾ പ്രധാനമായും ഹോട്ട്-റോൾഡ്, കോൾഡ്-റോൾഡ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകൾ, സ്ട്രിപ്പുകൾ എന്നിവയാണ്.

ഒരു പ്രസ്സിന്റെ മർദ്ദം ഉപയോഗിച്ച് ലോഹമോ ലോഹേതരമോ ആയ ഷീറ്റുകൾ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്താണ് പ്രധാനമായും ഡീപ് ഡ്രോയിംഗ് സ്റ്റാമ്പിംഗുകൾ രൂപപ്പെടുന്നത്.

പ്രധാനമായും സവിശേഷതകൾ

കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ ഉപഭോഗം എന്ന തത്വത്തിൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് മെറ്റൽ ഡീപ് ഡ്രോയിംഗ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്. ഭാഗങ്ങൾ ഭാരം കുറഞ്ഞതും നല്ല കാഠിന്യമുള്ളതുമാണ്, കൂടാതെ ഷീറ്റ് മെറ്റീരിയൽ പ്ലാസ്റ്റിക്കായി രൂപഭേദം വരുത്തിയ ശേഷം, ലോഹത്തിന്റെ ആന്തരിക ഘടന മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, അങ്ങനെ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ശക്തി വർദ്ധിച്ചു.

സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാത്തതിനാൽ, ഇതിന് നല്ല ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും മിനുസമാർന്നതും മനോഹരവുമായ രൂപമുണ്ട്, ഇത് ഉപരിതല പെയിന്റിംഗ്, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്, മറ്റ് ഉപരിതല ചികിത്സ എന്നിവയ്ക്ക് സൗകര്യപ്രദമായ സാഹചര്യങ്ങൾ നൽകുന്നു.

കാസ്റ്റിംഗുകളുമായും ഫോർജിംഗുകളുമായും താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വരച്ച സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ നേർത്തതും, ഏകതാനവും, ഭാരം കുറഞ്ഞതും, ശക്തവുമാണ്. സ്റ്റാമ്പിംഗിൽ വാരിയെല്ലുകൾ, വാരിയെല്ലുകൾ, അലകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലേഞ്ചിംഗ് എന്നിവയുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, അവ മറ്റ് രീതികളിലൂടെ അവയുടെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്. കൃത്യമായ അച്ചുകളുടെ ഉപയോഗത്തിന് നന്ദി, വർക്ക്പീസിന്റെ കൃത്യത ഒരു മൈക്രോൺ വരെയാണ്, കൂടാതെ ആവർത്തനക്ഷമത ഉയർന്നതുമാണ്.
ഡീപ് ഡ്രോ സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ

1. വരച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതി കഴിയുന്നത്ര ലളിതവും സമമിതിയും ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ കഴിയുന്നത്ര ദൂരം വരയ്ക്കുകയും വേണം.
2. നിരവധി തവണ ആഴത്തിലാക്കേണ്ട ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ആവശ്യമായ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കിക്കൊണ്ട്, ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകാവുന്ന അടയാളങ്ങൾ അകത്തെയും പുറത്തെയും പ്രതലങ്ങളിൽ ഉണ്ടാകാൻ അനുവദിക്കണം.
3. അസംബ്ലി ആവശ്യകതകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, ഡീപ് ഡ്രോയിംഗ് അംഗത്തിന്റെ വശത്തെ ഭിത്തിക്ക് ഒരു നിശ്ചിത ചെരിവ് അനുവദിക്കണം.
4. ദ്വാരത്തിന്റെ അരികിൽ നിന്നോ ഫ്ലേഞ്ചിന്റെ അരികിൽ നിന്നോ വശത്തെ ഭിത്തിയിലേക്കുള്ള ദൂരം ഉചിതമായിരിക്കണം.
5. ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് പീസിന്റെ അടിഭാഗവും ചുവരും, ഫ്ലേഞ്ച്, ചുവർ, ദീർഘചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഭാഗത്തിന്റെ കോണുകളുടെ കോർണർ ആരം എന്നിവ അനുയോജ്യമായിരിക്കണം.
6. വരയ്ക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾക്ക് സാധാരണയായി നല്ല പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി, കുറഞ്ഞ വിളവ് അനുപാതം, വലിയ പ്ലേറ്റ് കനം ഡയറക്‌ടിവിറ്റി കോഫിഫിഷ്യന്റ്, ചെറിയ പ്ലേറ്റ് പ്ലെയിൻ ഡയറക്‌ടിവിറ്റി എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.