मेटल डीप ड्रॉइंग स्टॅम्पिंग पार्ट ही एक अशी पद्धत आहे, ज्यामध्ये प्लेट, पट्टी, पाईप, प्रोफाइल इत्यादींवर प्रेस आणि डाय (मोल्ड) वापरून बाह्य बल लावून, प्लास्टिक विरूपण किंवा विभाजन घडवून आणले जाते आणि त्याद्वारे वर्कपीसला (दाब देऊन तयार केलेल्या भागाला) इच्छित आकार आणि माप दिले जाते. स्टॅम्पिंग आणि फोर्जिंग या समान प्लास्टिक प्रक्रिया (किंवा दाब प्रक्रिया) आहेत, ज्यांना एकत्रितपणे फोर्जिंग म्हटले जाते. स्टॅम्पिंग केलेले ब्लँक्स प्रामुख्याने हॉट-रोल्ड आणि कोल्ड-रोल्ड स्टील शीट्स आणि पट्ट्या असतात.
डीप ड्रॉइंग स्टॅम्पिंग मुख्यत्वे प्रेसच्या दाबाने धातू किंवा अधातूच्या पत्र्यांवर ठसा उमटवून तयार केले जातात.
मुख्य वैशिष्ट्ये
धातूचे डीप ड्रॉइंग स्टॅम्पिंग पार्ट्स कमी सामग्री वापराच्या तत्त्वावर स्टॅम्पिंगद्वारे तयार केले जातात. हे पार्ट्स वजनाने हलके आणि दृढतेमध्ये उत्तम असतात, आणि शीट मटेरियलचे प्लॅस्टिकल डिफॉर्मेशन झाल्यानंतर, धातूच्या अंतर्गत संरचनेत सुधारणा होते, ज्यामुळे स्टॅम्पिंग पार्ट्सची ताकद वाढते.
स्टॅम्पिंग प्रक्रियेमध्ये, पदार्थाच्या पृष्ठभागाला इजा होत नसल्यामुळे, त्याला उत्तम पृष्ठभागाचा दर्जा आणि गुळगुळीत व सुंदर स्वरूप प्राप्त होते, ज्यामुळे पृष्ठभागाचे रंगकाम, इलेक्ट्रोप्लेटिंग, फॉस्फेटिंग आणि इतर पृष्ठभागीय उपचारांसाठी सोयीस्कर परिस्थिती निर्माण होते.
कास्टिंग आणि फोर्जिंगच्या तुलनेत, ड्रॉन स्टॅम्पिंगचे भाग पातळ, एकसमान, हलके आणि मजबूत असतात. स्टॅम्पिंगद्वारे असे वर्कपीस तयार करता येतात, ज्यांना इतर पद्धतींनी बनवणे कठीण असते आणि त्यामुळे त्यांची दृढता वाढते. अचूक मोल्ड्सच्या वापरामुळे, वर्कपीसची अचूकता एक मायक्रॉनपर्यंत असते आणि पुनरावृत्तीक्षमता उच्च असते.
डीप ड्रॉ स्टॅम्पिंग प्रक्रिया
१. काढलेल्या भागांचा आकार शक्य तितका साधा आणि सममित असावा, आणि तो शक्यतोवर काढला पाहिजे.
२. ज्या भागांना अनेक वेळा खोल करण्याची आवश्यकता असते, त्यांच्या बाबतीत आवश्यक पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुनिश्चित करताना, रेखांकन प्रक्रियेदरम्यान निर्माण होऊ शकणाऱ्या खुणा आतील आणि बाहेरील पृष्ठभागांवर राहू दिल्या पाहिजेत.
३. जोडणीच्या आवश्यकतांची पूर्तता सुनिश्चित करण्याच्या अटीवर, डीप ड्रॉइंग घटकाच्या बाजूच्या भिंतीला विशिष्ट प्रमाणात उतार देण्याची परवानगी असेल.
४. छिद्राच्या कडेपासून किंवा फ्लँजच्या कडेपासून बाजूच्या भिंतीपर्यंतचे अंतर योग्य असावे.
५. डीप ड्रॉइंग पीसचा तळ आणि भिंत, फ्लॅंज, भिंत आणि आयताकृती भागाच्या कोपऱ्यांची त्रिज्या योग्य असावी.
६. ड्रॉइंगसाठी वापरल्या जाणाऱ्या सामग्रीमध्ये सामान्यतः चांगली प्लॅस्टिसिटी, कमी यिल्ड रेशो, मोठा प्लेट थिकनेस डायरेक्टिव्हिटी कोएफिशिएंट आणि लहान प्लेट प्लेन डायरेक्टिव्हिटी असणे आवश्यक असते.
पोस्ट करण्याची वेळ: १० नोव्हेंबर २०२०
